由于零件在淬火過程中，鋁鑄件表面和心部的冷卻速度不一樣，因此構(gòu)成馬氏體的先后也不一樣。當(dāng)零件表面先構(gòu)成馬氏體時，便給尚處于奧氏體情況的心部以拉力，這時，由于奧氏體的塑性很好，此應(yīng)力可以通過奧氏體的塑性變形而被松馳。但是，當(dāng)這部分奧氏體冷卻下來向馬氏體改動時，由于先期構(gòu)成的馬氏體硬度高，脆性大，塑性極小，故后構(gòu)成的馬氏體部分對它發(fā)生的拉應(yīng)力靈敏增大。一旦逾越材料的強度極限，就會引起開裂。其他，即使這種拉應(yīng)力沒有逾越材料的強度極限，但由于材料內(nèi)部的缺陷而構(gòu)成強度下降，也會引起開裂。這就是引起淬火開裂的物理機理，在實踐出產(chǎn)過程中，又具體以7種方式表現(xiàn)出來。

1、鋁鑄件原材料已有缺陷而導(dǎo)致的淬裂

如果原材料表面和內(nèi)部有裂紋，在熱處理之前未發(fā)現(xiàn)，有可能構(gòu)成淬火裂紋。在金相顯微鏡下查詢，該裂紋兩頭有脫碳層，且脫碳層中鐵素體的晶粒粗大。

2、夾雜物導(dǎo)致的淬裂

如果零件內(nèi)夾雜物嚴(yán)峻，簡略構(gòu)成應(yīng)力會合，淬火時將有可能發(fā)生裂紋。

3、因原始組織不良而導(dǎo)致的淬裂

(1)若鋼的顯微組織具有嚴(yán)峻的帶狀偏析或化學(xué)成分嚴(yán)峻偏析，在淬火時會引起極大的組織改動應(yīng)力。再者，碳化物調(diào)集處易發(fā)生過燒現(xiàn)象，因此使零件簡略發(fā)生開裂。

(2)如果鋼在淬火前剩下內(nèi)應(yīng)力較大，在淬火時簡略構(gòu)成開裂，出現(xiàn)該情況的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現(xiàn)象。

(3)鋁鑄件零件經(jīng)一次淬火后若需返修，在第2次淬火前又未經(jīng)消除組織應(yīng)力，則有可能在第2次淬火中發(fā)生裂紋，其裂紋往往沿著第一次的淬硬層分布。