銅套加工工具有哪些要求呢？

1、銅套加工材料的使用應(yīng)具有較高的硬度，銅護(hù)套壽命的影響是一種綜合反映、化學(xué)成分、顯微結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量的綜合性能。不同材質(zhì)的銅套壽命往往不同。因此, 具有較高的耐磨性和足夠的韌性, 熱處理變形小, 有一定的熱硬。        

2、銅套加工工藝性能良好。沖壓模具的加工過程一般比較復(fù)雜。因此, 有必要有多種加工技術(shù)適應(yīng)性,如鍛造, 可切削, 硬化, 淬透性, 淬火裂紋敏感性和磨削加工。通常根據(jù)沖壓件的材質(zhì)特點(diǎn), 生產(chǎn)批量、精密度要求等，選擇性能優(yōu)良的銅套資料， 同時考慮到其工藝流程和經(jīng)濟(jì)性。銅套材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形發(fā)生撓曲變形銅套研磨平面度不夠。葉片間距太緊, 設(shè)計(jì)過程: 銅套管的強(qiáng)度不足。銅套結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳間隙不對線割處理不當(dāng)：拉線線割。沒作清角沖裁力不夠，沖床設(shè)備的選用：沖床噸位。調(diào)模下得太深無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理。或滾堵屎，落料不順：組裝模時無漏屎。銅套加工生產(chǎn)由于沖壓工序不同，沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而，工作條件不同，影響銅套壽命的因素是多方面的下面就沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造和使用中,影響銅套壽命的因素是多方面的，并捉出對模具壽命的因素以及相應(yīng)的改進(jìn)措施。