?1、鑄件結(jié)構(gòu)
銅鑄件鑄造時要全面考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)縮短的要素，挑選恰當?shù)墓に噮?shù)，避免縮孔縮松等鑄造缺點。鑄件的澆冒口體系規(guī)劃要合理，若要選用冷鐵等工藝辦法，其安放的部位要合理，既要確保鑄件內(nèi)部安排的細密性，又要盡量避免應(yīng)力會集的狀況發(fā)作。
2、鍛煉
鍛煉過程中，盡量下降P、S等有害元素的含量，下降N、H、O等氣體和夾雜物含量。經(jīng)過選用低磷鋼中心合金，能夠起到很好的作用。
3、保溫
經(jīng)過恰當延伸鑄件在砂型中的保溫時刻，主要是操控開箱溫度低于70℃，確保鑄件在砂型中充沛完結(jié)液態(tài)和固態(tài)縮短，避免外力要素形成應(yīng)力會集的狀況發(fā)作。
4、落砂
在銅鑄件鑄件落砂清理過程中，禁止打箱時向砂型和鑄件灑水，禁止選用撞箱等較強外力沖擊方法落砂，避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用發(fā)作裂紋。
5、切開冒口
依據(jù)鑄件條件挑選恰當?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪椒?，確保熱割開始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹氧管選用振蕩切開。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)雜亂、工藝上采納特別辦法的鑄件，選用二次熱割。
6、預熱
在對不銹鋼鑄件進行缺點處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺點，應(yīng)先進行去應(yīng)力退火，再進行處理。
7、添加退火
對重大不銹鋼鑄件添加一次終究消除應(yīng)力退火工序，嚴格操控保溫時刻和出爐溫度。其意圖是削減出產(chǎn)過程中發(fā)作新的應(yīng)力會集，銅鑄件愈加徹底地消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋發(fā)作。