1、銅鑄件澆注溫度過高將大大提高廢品份額

澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有雜亂砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，使用感應(yīng)電爐熔煉能較好地操控鐵液溫度。

2、澆注溫度過低時可能構(gòu)成的缺點

(1)硫化錳氣孔此種氣孔坐落灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少數(shù)熔渣，金相研討標(biāo)明，此缺點是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。

這樣的含S量和適合的含Mn量(0.5%~0.65%)，能夠明顯改進(jìn)鐵液純度，然后有效地避免這類缺點。

(2)銅鑄件砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了構(gòu)成排氣孔，可在型芯硬化后彌補鉆孔。

(3)液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。單個情況下只要1~2個小孔。金相研討標(biāo)明，這些小孔與少數(shù)的液體夾渣一同呈現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研討標(biāo)明，這種缺點與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺點，故澆注溫度應(yīng)操控在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注體系規(guī)劃，未能消除此缺點，故此種缺點能夠認(rèn)為是因為澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時構(gòu)成的。

澆注溫度過低最常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時刻運送和逗留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，銅鑄件能夠明顯地削減熱損失。