我們在制作機床銅鑄件的時候，經(jīng)常會遇到機床鑄件存在缺點的現(xiàn)象，那么我們要怎么避免呢？

    縮孔在機床鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或外表，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機床鑄件要選用一起凝結(jié)，壁厚大且不均勻的機床鑄件選用由薄向厚的順序凝結(jié)，合理放置冒口的冷鐵。

    縮松在機床鑄件內(nèi)部細小而不連貫的縮孔，集合在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。壁間銜接處盡量減小熱節(jié)，盡量下降澆注溫度和澆注速度。

    渣氣孔在機床銅鑄件內(nèi)部或外表形狀不規(guī)則的孔眼。孔眼不光滑，里面悉數(shù)或部分充塞著熔渣。我們能夠進步鐵液溫度，下降熔渣粘性，進步澆注體系的擋渣才能，增大機床鑄件內(nèi)圓角。

    熱裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。機床鑄件壁厚盡量均勻，我們能夠進步型砂和型芯的讓步性，澆冒口不該阻止機床鑄件縮短，避免壁厚的俄然改變，開型不能過早，不能激冷機床鑄件。

冷裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋，開裂處金屬表皮氧化。

    澆不到由于金屬液未徹底充溢型腔而發(fā)生的機床鑄件缺肉。能夠進步澆注溫度和澆注速度，不要斷流和避免跑火。

夾砂在機床鑄件外表上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和機床銅鑄件之間夾有一層型砂。我們應(yīng)該嚴格控制型砂、芯砂功能。改進澆注體系，使金屬液活動平穩(wěn)，大平面機床鑄件要歪斜澆注。