鋅基合金的缺陷有哪些
一、鋅基合金壓鑄件外表有斑紋,并有金屬流痕跡
發(fā)作原因:
1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺。
2、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。
調(diào)整辦法:
1、加深澆口流道。
2、削減壓射比壓。
二、鋅合金壓鑄件外表有細(xì)微的凸瘤
發(fā)作原因:
1、外表粗糙。
2、型腔內(nèi)外表有劃痕或凹坑、裂紋發(fā)作。
調(diào)整辦法:
1、拋光型腔。
2、替換型腔或修補(bǔ)。
三、鑄件外表有推桿印痕,外表不光亮,粗糙
發(fā)作原因:
1、推件桿(頂桿)太長;
2、型腔外表粗糙,或有雜物。
調(diào)整辦法:
1、調(diào)整推件桿長度。
2、拋光型腔,清除雜物及油污。
四、鋅合金壓鑄件外表有裂紋或部分變形
發(fā)作原因:
1、頂料桿分布不均或數(shù)量不行,受力不均。
2、推料桿固定板在作業(yè)時(shí)偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產(chǎn)品變形及發(fā)作裂紋。
3、鑄件壁太薄,收縮后變形。
調(diào)整辦法:
1、添加頂料桿數(shù)量,調(diào)整其分布方位,使鑄件頂出受力均衡。
2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。
五、鋅合金壓鑄件外表有氣孔
發(fā)作原因:
1、潤滑劑太多。
2、排氣孔被堵死,氣孔排不出來。
調(diào)整辦法:
1、合理使用潤滑劑。
2、增設(shè)及批改排氣孔,使其排氣曉暢。
六、鑄件外表有縮孔
發(fā)作原因:
壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄改動(dòng)太大。金屬液溫度太高。
調(diào)整辦法:
1、在壁厚的當(dāng)?shù)?,添加工藝孔,使之薄厚均勻?/p>
2、下降金屬液溫度。
七、鑄件外概括不明晰,成不了形,部分欠料
發(fā)作原因:
1、壓鑄機(jī)壓力不行,壓射比壓太低。
2、進(jìn)料口厚度太大;
3、澆口方位不正確,使金屬發(fā)作正面沖擊。
調(diào)整辦法:
1、替換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);
2、減小進(jìn)料口流道厚度;
3、改動(dòng)澆口方位,避免對(duì)鑄件正面沖擊。
八、鑄件部分未成形,型腔充不滿
發(fā)作原因:
1、鋅基合金壓鑄模溫度太低;
2、金屬液溫度低;
3、壓機(jī)壓力太??;
4、金屬液缺乏,壓射速度太高;
5、空氣排不出來。
調(diào)整辦法:
1、進(jìn)步壓鑄模,金屬液溫度;
2、替換大壓力壓鑄機(jī);
3、加滿足的金屬液,減小壓射速度,加大進(jìn)料口厚度。
九、壓鑄件銳角處充填不滿
發(fā)作原因:
1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大;
2、壓鑄機(jī)壓力過??;
3、銳角處通氣欠好,有空氣排不出來。
調(diào)整辦法:
1、減小內(nèi)澆口。
2、轉(zhuǎn)換壓力大的壓鑄機(jī)。
3、改善排氣體系。
十、鑄件結(jié)構(gòu)疏松,強(qiáng)度不高
發(fā)作原因:
1、壓鑄機(jī)壓力不行;
2、內(nèi)澆口太??;
3、排氣孔阻塞。
調(diào)整辦法:
1、轉(zhuǎn)換壓力機(jī)。
2、加大內(nèi)澆口。
3、查看排氣孔,給以修整通氣。
十一、鑄件內(nèi)有氣孔發(fā)作
發(fā)作原因:
1、金屬液活動(dòng)方向不正確,壓鑄件型腔發(fā)作正面沖擊,發(fā)作渦流,將空氣圍住,發(fā)作氣泡。
2、內(nèi)澆口太小,金屬液流速過大,在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔,使氣體留在鑄件內(nèi)。
3、動(dòng)模型腔太深,通風(fēng)排氣困難。
4、排氣體系規(guī)劃不合理,排氣困難。
調(diào)整辦法:
1、批改分流錐太小及形狀避免造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊。
2、恰當(dāng)加大內(nèi)澆口。
3、改善模具規(guī)劃。
4、合理規(guī)劃排氣孔,添加空氣穴。
十二、鑄件內(nèi)含雜質(zhì)
發(fā)作原因:
1、金屬液不清潔,有雜質(zhì)。
2、合金成分不純。
3、模具型腔不潔凈。
調(diào)整辦法:
1、澆注進(jìn),把雜質(zhì)及渣清掉。
2、替換合金。
3、清理模具型腔,使之潔凈。
十三、壓鑄過程中,金屬液濺起
發(fā)作原因:
1、動(dòng)、定模間密合不緊密,空隙較大。
2、鎖模力有夠。
3、壓機(jī)動(dòng)、定模板不平行。
調(diào)整辦法:
1、重新安裝模具。
2、加大鎖模力。
3、鋅基合金調(diào)整壓鑄機(jī),使動(dòng)、定模彼此平行。