怎么選擇球化劑

球化劑和孕育劑是球化處理過程中最重要的材料，除了質(zhì)量安穩(wěn)外，黃銅銅套選擇適合的球化劑還需要考慮以下幾種要素。

球化處理溫度：假設(shè)球化處理溫度>1480℃，球化反應會比較劇烈，進而構(gòu)成較低的鎂吸收率。為了使球化反應平穩(wěn)，則可選擇鈣含量相對較高的球化劑。假設(shè)球化溫度<1480℃，則可以運用鈣含量相對低一點的球化劑。

處理包標準：假設(shè)處理包的高徑比為1:1，則因為鎂蒸汽的丟失會導致鎂吸收率的下降，建議運用鈣含量較高的球化劑。假設(shè)處理包的高徑比為2:1，則球化反應會比較平穩(wěn)，鎂蒸氣會渙散到鐵液中，鎂吸收率得到進步。

球化處理工藝：假設(shè)不運用蓋包法，那么球化反應發(fā)作的煙霧就會進入到大氣中，并且會發(fā)作刺眼的白光。為了使球化反應平穩(wěn)，可以選用低鎂高鈣的球化劑。黃銅銅套假設(shè)運用蓋包法工藝，鐵液不會飛濺，并且發(fā)作的煙霧較少，可運用高鎂低鈣的球化劑，以減少參與量，下降球化本錢。 

處理重量：假設(shè)處理鐵液的重量小于500kg，那么可運用粒度較小的球化劑，引薦運用粒度12mm以下的球化劑。假設(shè)處理鐵液的重量在500~1000kg，可運用粒度較大的球化劑，如粒度為3~25mm的球化劑。假設(shè)處理鐵液的重量大于1000kg，則可以運用4~32mm的球化劑。

硅含量：假設(shè)鑄造產(chǎn)品的工藝出品率較低或許廢品率較高，想通過多加回爐料和廢鋼的辦法進行熔煉，而畢竟鑄件對鐵水的硅含量有嚴格要求。在孕育量無法進一步下降的前提下，可運用低硅球化劑進行處理，這樣可使回爐料多加8%~15%，可下降鑄造廠的出產(chǎn)費用。

原鐵液硫含量：假設(shè)黃銅銅套原鐵液硫含量較高，假設(shè)不進行脫硫處理，則需要高鎂高稀土的球化劑，并且參與量會較高，假設(shè)原鐵液的硫含量較低，則可以運用低鎂低稀土的球化劑，且參與量會較低，低鎂低稀土的球化劑本錢也會比較廉價。