銅鑄件模具的回火：

    高溫回火所得組織為回火索氏體?；鼗鹨话悴华?dú)自運(yùn)用，在零件淬火處理后進(jìn)行回火，首要目的是消除淬火應(yīng)力，得到要求的組織，回火根據(jù)回火溫度的不同分為低溫、中溫文高溫回火。別離得到回火馬氏體、屈氏體和索氏體。

    其間淬火后進(jìn)行高溫回火相結(jié)合的熱處理稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理，其目的是取得強(qiáng)度，硬度和塑性，耐性都較好的歸納機(jī)械性能。因此，廣泛用于轎車(chē)，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類(lèi)。回火后硬度一般為HB200－330。

銅鑄件模具的退火：

    退火進(jìn)程中發(fā)生得是珠光體改動(dòng)，退火的首要目的是使金屬內(nèi)部組織到達(dá)或挨近平衡情況，為后續(xù)加工和終究熱處理做準(zhǔn)備。去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而構(gòu)成的以及鑄件內(nèi)存在的剩下應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。鑄造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，如不及時(shí)消除，將使工件在加工和運(yùn)用進(jìn)程中發(fā)生變形，影響工件精度。

    采用去應(yīng)力退火消除加工進(jìn)程中發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度，因此，在整個(gè)熱處理進(jìn)程中不發(fā)生組織改動(dòng)。內(nèi)應(yīng)力首要是通過(guò)工件在保溫文緩冷進(jìn)程中天然消除的。

    為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底，在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/h左右得加熱速度加熱到規(guī)則溫度。焊接件得加熱溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時(shí)間視情況而定，一般為2～4h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間取上限，冷卻速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才干出爐空冷。

    時(shí)效處理可分為天然時(shí)效和人工時(shí)效兩種天然時(shí)效是將鑄件置于露天場(chǎng)所半年以上，便其慢慢地發(fā)生，從而使剩下應(yīng)力消除或減少，人工時(shí)效是將鑄件加熱到550～650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比天然時(shí)效節(jié)約時(shí)間，剩下應(yīng)力去除較為徹底。

    銅鑄件退火與回火的差異在于：（簡(jiǎn)單地說(shuō)，退火就是不要硬度，回火還保存必定硬度）。