在運用翻砂鋁鑄件或覆膜砂鑄造鑄件的過程中，假如對鑄造工藝操作不熟練，便有可能會呈現(xiàn)鑄件粘砂的現(xiàn)象，一旦呈現(xiàn)這種狀況，輕者影響鑄件的外觀質(zhì)量，最嚴(yán)重的直接構(gòu)成鑄件作廢。因而，鑄造廠在生產(chǎn)過程中必須對鑄件的粘砂引起滿足的注重。

 一、粘砂現(xiàn)象

1、機械粘砂系金屬液滲人砂型或砂芯砂?？障吨校c砂燒結(jié)并粘附在鑄件外表。它可所以薄薄的一層，也可能是數(shù)毫米的厚層。金屬液有時會浸透到砂芯的整個截面，致使內(nèi)腔堵塞，這種粘砂往往是不可能清除的，鑄件不得不作廢。

2、化學(xué)粘砂系金屬液化學(xué)反應(yīng)生成的金屬氧化物與造型材料效果構(gòu)成的粘著力很強的硅酸鐵浮渣。它多發(fā)生在鑄件內(nèi)澆口或厚壁處，特別當(dāng)砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時較易發(fā)生。

3、化學(xué)粘砂與機械粘砂的簡易鑒別，在于前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。

 二、粘砂原因

1、滿足的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注體系構(gòu)成的壓力。如該壓力超越砂粒空隙之間毛細(xì)現(xiàn)象構(gòu)成的反抗壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細(xì)壓力;。為金屬液外表張力;e為金屬液毛細(xì)管的潤濕角;r為毛細(xì)管半徑。就會構(gòu)成機械粘砂。靜壓力頭超越500 mm，鑄造用砂又較粗，大都會發(fā)生機械粘砂，除非上涂料。上式亦闡明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易發(fā)生機械粘砂。

2、金屬液在鑄型內(nèi)活動構(gòu)成的動壓力。

3、鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時開釋的可燃?xì)怏w與空氣混兼并被火熱金屬液點燃所構(gòu)成的動壓力。

4、機械粘砂一經(jīng)開端，即使壓力減小，金屬液浸透還會繼續(xù)進(jìn)行，直到浸透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，浸透方可中止。

5、鋁鑄件化學(xué)粘砂最一般的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結(jié)點低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有運用涂料或運用不妥;澆注溫度過高;澆注不妥致使渣子進(jìn)人鑄型等要素構(gòu)成。