近年來，全球范圍內(nèi)鋁鑄件正面臨著能源緊缺和環(huán)保壓力，跟著信息、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等技能的快速展開，提高高耗能職業(yè)的出產(chǎn)功率，完成能效監(jiān)測評估與優(yōu)化操控體系的智能化、數(shù)字化成為了各國政府和企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

近日，863方案先進(jìn)制作技能領(lǐng)域“數(shù)字化智能化鋁合金熔鑄出產(chǎn)線及能效監(jiān)測體系研究”課題經(jīng)過了專家組的技能檢驗(yàn)。

    在國家863方案的支持下，公司與機(jī)械科學(xué)研究總院等科研院所及企業(yè)協(xié)作，展開了數(shù)字化智能化鋁合金熔鑄出產(chǎn)線及能效監(jiān)測體系研究，構(gòu)建了適合于鋁合金熔鑄職業(yè)的能效評估指標(biāo)體系和鋁合金工序能效理論剖析模型，規(guī)劃了面向連續(xù)加料與蓄熱焚燒新工藝流程的熔鑄出產(chǎn)線、搭建了具有實(shí)時數(shù)據(jù)收集與能效剖析功用的MES(Manufacturing Execution System，鋁鑄件制作企業(yè)出產(chǎn)過程執(zhí)行體系)渠道;完成了出產(chǎn)線的原材料LIBS(Laser-Induced Breakdown                   Spectroscopy，激光元素光譜剖析)在線辨認(rèn)與成分定標(biāo)、基于專家體系的智能配料、全流程的實(shí)時能效監(jiān)控、空燃比與煙氣氧含量的雙層結(jié)構(gòu)模型猜測優(yōu)化操控等，經(jīng)過體系優(yōu)化后出產(chǎn)綜合能效提高了10.13%;配料一次性命準(zhǔn)率達(dá)到93.28%。

    該效果突破了鋁合金熔鑄工業(yè)流程復(fù)雜、自動化程度低、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化程度低的現(xiàn)狀，完成了熔鑄流程要害參數(shù)的在線監(jiān)測、科學(xué)決策與有用調(diào)控三大功用，提高了鋁合金熔鑄職業(yè)的智能化操控能力和水平,鋁鑄件顯著提高了出產(chǎn)功率并降低了能耗。現(xiàn)在，該項(xiàng)目效果已經(jīng)在天津立中與廣東隆達(dá)進(jìn)行了萬噸級出產(chǎn)線得到演示使用。