（1）氣孔：

銅鑄件內(nèi)部由氣體構(gòu)成的孔洞類缺點。其外表一般比較潤滑，首要呈梨形、圓形或橢圓形。一般不在鑄件外表顯露，大孔常孤立存在，小孔則成群呈現(xiàn)。

（2）皮下氣孔：

坐落鑄件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型（鑄型、濕芯、涂料、外表不潔凈的冷鐵）之間發(fā)作化學(xué)反響發(fā)作的反響性氣孔。形狀有針狀、蝌蚪狀、球狀、梨狀等。巨細(xì)不一，深度不等。一般在機械加工或熱處理后才干發(fā)現(xiàn)。

（3）氣窩（氣坑式外表氣孔）：

鑄件外表凹進去一塊較滑潤的氣孔。

（4）氣縮孔：

分散性氣孔與縮孔和縮松兼并而成的孔洞類鑄造缺點。

（5）針孔：

一般為針頭巨細(xì)散布在鑄件截面上的分出性氣孔。鋁合金鑄件中常呈現(xiàn)這類氣孔，對鑄件功能損害很大。

點狀針孔：

此類針孔在低倍顯微安排中呈圓點狀，概括明晰且互不相連，能清點出每平方厘米面積上的針孔數(shù)目并測得針孔的直徑。這類針孔容易和縮孔、縮松相差異。點狀針孔由鑄件凝結(jié)時分出的氣泡所構(gòu)成，多發(fā)作于結(jié)晶溫度規(guī)模小，補縮才干杰出的鑄件中，如ZL102合金鑄件中。當(dāng)凝結(jié)速度較快時，離共晶成分較遠的ZL105合金鑄件中也會呈現(xiàn)點狀針孔。

網(wǎng)狀針孔：

此類針孔在低倍顯微安排中呈密集相聯(lián)成網(wǎng)狀，伴有少數(shù)較大的孔洞，不易清點針孔數(shù)目，難以丈量針孔的直徑，往往帶有末梢，俗稱“蒼蠅腳”。結(jié)晶溫度寬的合金，鑄件緩慢凝結(jié)時分出的氣體散布在晶界上及興旺的枝晶空隙中，此刻結(jié)晶股價已構(gòu)成，補縮通道被阻塞，便在晶界上及枝晶空隙中構(gòu)成網(wǎng)狀針孔。

混合型針孔：

此類針孔點狀針孔和網(wǎng)狀針孔稠濁一同，常見于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均勻的鑄件中。

針孔可按國家標(biāo)準(zhǔn)分等級，等級越差，則鑄件的力學(xué)功能越低，其抗蝕功能和外表質(zhì)量越差。當(dāng)達不到鑄件技能條件所答應(yīng)的針孔等級時，鑄件將被作廢，其間網(wǎng)狀針孔割裂合金基體，損害性比點狀針孔大。

（6）外表針孔：

成群散布在鑄件表層的分散性氣孔。其特征和構(gòu)成原因與皮下氣孔相同，一般暴露在鑄件外表，機械加工1～2mm后即可去掉。

（7）嗆火（嗆孔）：

澆注過程中發(fā)作的很多氣體不能順暢排出，在金屬液內(nèi)發(fā)作歡騰，導(dǎo)致在鑄件內(nèi)發(fā)作很多氣孔，乃至呈現(xiàn)鑄件不完整的缺點。

2、分類（1）分出性氣孔：

這類氣孔均勻散布在內(nèi)部靠近澆口處、冒口處、熱節(jié)等溫度較高的區(qū)域，氣孔細(xì)小而分散，常常同縮孔共存。

分出：即鋁液中含氣，未完全除凈，凝結(jié)過程中分出。

（2）反響性氣孔：

這類氣孔均勻散布在型壁與鑄件的觸摸面上。氣孔外表潤滑，呈銀白色（鑄鋼件）、金屬光亮色或暗色。

反響：型、芯、冷鐵、涂料等含有與鋁液發(fā)作反響而發(fā)作氣體的物質(zhì)。

（3）侵入性氣孔：

這類氣孔散布在鑄件上部，孔大而潤滑。

侵入：型腔中的氣體，未及時排出型外，而侵入到鑄件中。

3、構(gòu)成機理

低壓銅鑄件的鑄型基本上是密封的，金屬液充型比較快，氣體來不及排出，包在鑄件中構(gòu)成氣孔或針孔。

（1）

金屬液中溶解的氣體分出——分出性氣孔（針孔），金屬熔化時所含有的氣體，當(dāng)液態(tài)金屬冷卻和凝結(jié)時，因氣體溶解度下降分出氣體，來不及掃除，使鑄件發(fā)作氣孔。

鋁液中的氣體，攙雜含量高、精粹作用差、鑄件凝結(jié)速度低。

（2）

濕芯、涂料、外表不潔凈的冷鐵，澆注受熱后發(fā)作的氣體——反響性氣孔（皮下氣孔），型壁物質(zhì)同液態(tài)金屬之間或在液態(tài)金屬內(nèi)部發(fā)作化學(xué)反響所發(fā)作的氣孔。

（3）

型腔中的氣體，未及時排出型外——侵入性氣孔（單個大氣孔），由于鑄件工藝規(guī)劃不合理，如鑄型或型芯排氣不暢，或者是由于操作不小心，如澆注時堵死氣眼（澆注速度太快），型腔中的氣體被憋在鑄件中所引起。

4、防治辦法（1）

嚴(yán)格執(zhí)行熔煉操作規(guī)程，避免金屬液吸氣，并認(rèn)真除氣。

避免分出性氣孔

① 金屬原材料及回爐料應(yīng)枯燥、無銹蝕、無油污等，運用前要預(yù)熱。

② 熔煉溫度不宜過高。金屬液熔煉溫度越高，則溶解在其間的氣體量（首要是氫氣）就越多。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制熔煉溫度，對有色合金尤為如此。

③ 任何品種的金屬其熔煉時刻都應(yīng)盡可能縮短，以防時刻過長的熔煉使液態(tài)金屬吸氣量增大，某廠生產(chǎn)鋁鐵錳黃銅鑄件，2.5h熔清出爐，澆注的鑄件的氣密性均合格；但6h熔清出爐后澆注的鑄件，在工藝不變的前提下鑄件悉數(shù)因氣密性不合格而作廢。當(dāng)康復(fù)熔清時刻后鑄件的氣密性悉數(shù)合格，這充沛說明熔煉時刻長短對鑄件氣密性的影響。

④ 含鋁的合金應(yīng)盡可能不必工頻爐熔煉，由于這種爐子的拌和才干極強，而鋁與空氣觸摸很易氧化成Al2O3，并進入液態(tài)金屬中成為熔渣，也為氣體的分出供給時機。同時也容易與H2O發(fā)作反響，使液態(tài)金屬吸入氫。若運用電阻反射爐、遠紅外線加熱爐，乃至用燃油或煤氣的反射爐熔煉都可以。實踐證明：用這些爐子熔煉的鋁合金含氣量、雜質(zhì)量都較少。

⑤ 投料時應(yīng)先投入熔點低的料，順次投入熔點高的料。這樣會使金屬吸氣量少，其原因就在于爐料與空氣觸摸面積和時刻均削減。

⑥ 液態(tài)金屬去氣后應(yīng)立即扒渣，而后澆注，不行停留過久，以防再吸氣。

⑦ 用六氯乙烷或氬氣精粹去氣或真空去氣。

（2）

盡量削減涂料、砂芯、金屬型（芯）等的發(fā)氣量。挑選質(zhì)量好的發(fā)氣量小的涂料，鑄型和型芯涂料后要充沛烘干。

避免反響性氣孔

① 涂料的品種應(yīng)挑選適宜，涂料的發(fā)氣量不能高。涂料也具有必定的排氣性。

② 鑄型與型芯應(yīng)先預(yù)熱，然后再噴涂涂料，完畢后必需要烘透方可運用。

③ 涂料噴涂后不能抹光。凡涂料掉落處，應(yīng)立即補噴。

④ 砂芯有必要完全烘干才干運用。

⑤ 金屬型和冷鐵外表應(yīng)平坦光亮，并經(jīng)烘干后運用。

（3）

改進鑄型和型芯的排氣條件。可根據(jù)鑄件的特色，歸納考慮鑄件的充型狀況，挑選合理的排氣位置及不同的排氣辦法：排氣槽、排氣片、排氣針、排氣塞、排氣孔等進行排氣。

（4）

挑選適宜的充型速度，力求金屬液平穩(wěn)充型，避免卷入氣體。金屬液上升速度一般控制在50mm/s。即重力銅鑄件造所講的合理的澆注工藝：澆注溫度、模具溫度、澆注速度、澆注時刻等。