1半球化法

        銅鑄件以球化劑作蠕化劑，參加不足量的球化劑，使其球化不良而成蠕鐵。這種辦法極難操控獲得滿足的蠕化率。20世紀(jì)70年代有工廠選用這辦法出產(chǎn)蠕鐵，使用沖天爐熔煉，事前測定鐵液中的含S量，操控好鐵液溫度和出液量，依據(jù)鎂和稀土的吸收率斷定終究的蠕化劑參加量，可得到合格的蠕鐵。

        另一種辦法是先把鐵液處理成球鐵，測定其Mg殘和Re殘，再兌入必定量的灰鐵鐵液，終究成為蠕鐵。這種辦法相同難以操控。

2攪擾法

        制造一種蠕化劑，其成分包含球化元素Mg，球化攪擾元素Ti，別的還配必定的Re和Ce，使其反響平穩(wěn)。東風(fēng)汽車公司鑄造一廠20世紀(jì)80~90年代在造型主動(dòng)線上很多流水出產(chǎn)蠕鐵排氣管即選用這類蠕化劑，其含Mg量為4.5%~5.5%(MgO＜1%)，Ti 3%~5%（使用生鐵中含有的一部分Ti，銅鑄件原鐵液含Ti 量為0.04%~0.07%），Re 1%~3%，Ca 2%~4%，Si 42%~46%，余為Fe。沖入法處理，參加量1.1%~1.3%，出產(chǎn)很安穩(wěn)。這種蠕化劑比較適用于電爐鐵液出產(chǎn)薄壁蠕鐵件，反響平穩(wěn)，渣量少。20世紀(jì)七八十年代，國外也大多選用攪擾法出產(chǎn)蠕鐵。

3弱球化法

        Ca、Re都有必定的球化才能，但球化才能都不如Mg，剛好可用蠕化劑。Ca與S、O的親和力比Mg強(qiáng)，能夠有用的脫S除氧，作球化劑用時(shí)可削減Mg的參加量，作蠕化劑用則推遲石墨由蠕蟲狀轉(zhuǎn)變到球狀的過程，放寬合金參加量的規(guī)模。但Ca構(gòu)成渣量大，且易構(gòu)成氧化殼，很少單獨(dú)用Ca作蠕化劑。Re對石墨球化有顯著作用，但石墨圓整度比Mg處理得要差，容易呈現(xiàn)團(tuán)狀或蠕蟲狀（團(tuán)片狀）石墨。因而，稀土硅鐵是很好的蠕化劑。為了處理自歡騰問題，一般參加3%~4%的Mg，一起還2%~4%的Ca以削減Re的白口傾向和加大合金參加量規(guī)模。稀土含量多挑選8%~10%或13%~15%。輕稀土包含La、Ce等17種元素，其間Ce約占一半左右。有實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，如果恰當(dāng)調(diào)整La、Ce含量份額，使La量高于Ce，銅鑄件蠕化作用更好一些。蠕化劑參加量以確保蠕鐵中Re殘 0.035%~0.055%，Mg殘 0.008%~0.015%為宜，但Ce和Mg的吸收率同鐵液中的硫、氧和液溫有關(guān)，核算時(shí)應(yīng)留意。