第一個(gè)問題

鋁鑄件錘頭卡死

處理方案：

1、在出產(chǎn)中，常常測量溫度，防止錘頭、司筒溫度過高；

2、選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金資料，防止雜質(zhì)黏著在錘頭上。

第二個(gè)問題

壓射頭卡在鵝頸

處理方案：

等設(shè)備處于常溫，測驗(yàn)滾動(dòng)錘頭，如無法滾動(dòng)，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速處理卡死問題，最好的是換料壺。

第三個(gè)問題

打料時(shí)打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才干繼續(xù)打料

處理方案：

看下料頭頂端是否有亮點(diǎn)，如滿是斷面灰色，則闡明堵咀了，能夠?qū)⑸渚诇囟冗m度調(diào)高，打離咀狀況時(shí)刻調(diào)低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。

第四個(gè)問題

壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開裂

處理方案：

呈現(xiàn)這個(gè)問題，可能是資料有問題或模具開設(shè)不好或工藝參數(shù)挑選不妥，盡量操控廢料的份額不要超越30%，留模時(shí)刻不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延時(shí)也不能長，一般0.5-2s。

第五個(gè)問題

鋁鑄件資料偏硬，刀具易磨損

處理方案：

用原始資料配比，不必再生資料，選用專門為硬質(zhì)合金而出產(chǎn)的寶石刀片。

第六個(gè)問題

鋁壓鑄件在磨光時(shí)有黑斑

處理方案：

削減噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風(fēng)時(shí)刻。

第七個(gè)問題

壓鑄過程中金屬外濺

處理方案：

重新裝置模具；加大鎖模力，調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)、定模裝置板彼此堅(jiān)持平行；在動(dòng)模上添加支板，添加套板的剛度。

第八個(gè)問題

壓鑄件陽極氧化后有斑紋發(fā)生

處理方案：

噴涂、壓射油漫步不均、高速切換方位不妥或氧化槽銅離子含量過高會(huì)造成斑紋問題，因而能夠讓噴涂、壓射油分布均勻，不聚齊在部分，或設(shè)置好高速切換方位，削減欠鑄現(xiàn)象。

第九個(gè)問題

壓鑄模具粘料

處理方案：

1、查看模溫是否正常，適度下降合金液澆注溫度和模具溫度；

2、查看脫模劑配比是否反常，測驗(yàn)替換脫模劑；

3、調(diào)試噴涂方位外表進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過的模具，穩(wěn)重拋光，防止破壞掉外表的氮化層，形成越拋越粘的狀況；

4、改善澆注體系規(guī)劃結(jié)構(gòu)，防止合金液繼續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

5、修正模具冷卻體系；

6、鋁鑄件調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，恰當(dāng)下降壓射速度，縮短二速行程。