銅鑄件與鍛件的制造工藝不同，導致了這兩種類型的工件內部組織差異很大，因此檢測方法也大不相同。

鍛件的利益有可擴展的長度、可縮短的橫截面；可縮短的長度、可擴展的橫截面；可改動的長度、可改動的橫截面。鍛件的種類有：安閑鑄造/手鍛、熱模鍛/精密鑄造、頂鍛、滾鍛和模鍛。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形描寫要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力氣典型的通過運用鐵錘或壓力來完成。鑄件進程締造了精美的顆粒結構，并改善了金屬的物理特色。在零部件的實踐運用中，一個正確的規(guī)劃能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件需求每片都是一起的，沒有任何多孔性、剩余空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法出產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把訓練好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續(xù)加工方法后，所得到的具有必定形狀，標準和功用的物件。

無論是鑄件仍是鍛件，要想保證產品的質量就必須對工件進行無損檢測，可是由于兩種類型工件的內部組織不同，所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。下面就針對超聲檢測在鑄件和鍛件檢測進程中的差異加以闡明。

鍛件檢測

鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質量或加工質量，有的則嚴峻影響鍛件的功用及運用，甚至極大地下降所制成品件的運用壽數，危及安全。因此為了保證或前進鍛件的質量，除在工藝上加強質量控制，采用相應措施根絕鍛件缺陷的發(fā)作外，還應進行必要的質量查驗，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及運用功用有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經質量查驗后，還可以依據缺陷的性質及影響運用的程度對已制鍛件采用補救措施，使之符合技術標準或運用的要求。

因此，鍛件質量查驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質量把關，另一方面則是給鑄造工藝指出改善方向，然后保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，并滿足規(guī)劃、加工、運用上的要求。

鍛件質量的查驗包含外觀質量及內部質量的查驗。外觀質量查驗主要指鍛件的幾何標準、形狀、表面情況等項目的查驗；內部質量的查驗則主要是指鍛件化學成分、微觀組織、顯微組織及力學功用等各項目的查驗。

具體說來，鍛件的外觀質量查驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何標準是否符合圖樣的規(guī)矩，鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質的缺陷，它們的形狀特征是什么。表面情況的查驗內容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未布滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的查驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發(fā)現的質量情況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學功用，而對重要件、要害件或大型鍛件還應進行化學成分剖析。關于內部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來查驗鍛件是否存在比方內裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而關于力學功用主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、耐性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時開裂強度、高溫耐久強度、耐久塑性及高溫蠕變強度等。

由于鍛件制成零件后，在運用進程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據上述情況并按照本部分的要求將鍛件分出類別，不同的部分，不同的標準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎么，關于鍛件質量查驗的整體來說都離不開兩大類查驗，即外觀質量和內部質量的查驗，只不過鍛件的類別不同，其具體的查驗項目、查驗數量和查驗要求不同罷了。例如，有的工業(yè)部分將結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分紅Ⅳ類進行查驗，有的部分將鋁合金鍛件與模鍛件按其運用情況分紅Ⅲ類進行查驗，還有的部分將鋁合金、銅合金鍛件分紅Ⅳ類進行查驗。

銅鑄件檢測

砂型鑄造鑄件缺陷有:冷隔、澆缺少、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。

1

冷隔和澆缺少 液態(tài)金屬充型才干缺少，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便間斷活動，將使鑄件發(fā)作澆缺少或冷隔缺陷。澆缺少時，會使鑄件不能獲得無缺的形狀;冷隔時，鑄件雖可獲得無缺的外形，但因存有未完全交融的接縫，鑄件的力學功用嚴峻受損。防止?jié)踩鄙俸屠涓?前進澆注溫度與澆注速度。

2

氣孔氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁潤滑，亮堂或帶有纖細的氧化色。鑄件中發(fā)作氣孔后，將會減小其有用承載面積，且在氣孔周圍會引起應力會合而下降鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會下降鑄件的細密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。別的，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。

防止氣孔的發(fā)作:下降金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。

3

粘砂 鑄件表面上粘附有一層難以根除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件收拾和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽數。例如鑄齒表面有粘砂時簡略損壞，泵或發(fā)動機等機器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的活動，并會玷污和磨損整個機器。

防止粘砂:在型砂中參加煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。

4

夾砂 在鑄件表面構成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易發(fā)作。

鑄件中發(fā)作夾砂的部位大多是與砂型上表面相觸摸的當地，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，簡略拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能開裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積脹大越大，構成夾砂的傾向性也越大。

5

砂眼 在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。

6

脹砂 澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件部分脹大構成的缺陷。 為了防止脹砂，應前進砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，并恰當下降澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以下降金屬液對鑄型的壓力。

異同點一起點

儀器相同，包含探頭、連接線、顯示器

耦合劑相同

檢測理論相同（物理理論）

目的相同（都是為了保證工件的質量）

不同點

由于內部組織顆粒詳盡程度不一樣，導致鑄件超聲波衰減很嚴峻，無法進行高頻率的缺陷檢測（否則雜波很大，簡略稠濁缺陷波與雜波）

要求不一樣，鍛件質量等級要求高，而銅鑄件相關于鍛件要求會低許多，因此檢測時評判標準不一樣

缺陷發(fā)作的原因以及類型不同