一般情況下，為進(jìn)步銅套廠家鑄鐵件的全體功能，能夠選用一些常規(guī)的熱處理辦法，例如消除白口退火，進(jìn)步耐性則能夠用球墨鑄鐵退火，以及進(jìn)步球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。

那么這些辦法詳細(xì)是怎樣一回事呢?1.消除白口退火

      一般灰口鑄鐵或球墨鑄件外表或薄壁處在鑄造進(jìn)程中因冷卻速度過快呈現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類鑄鐵件從頭加熱到共析溫度以上(一般880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時刻可短)進(jìn)行退火，滲碳體分化為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃ 出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度鄰近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭档土髓T鐵件強(qiáng)度。

2.進(jìn)步耐性的球墨鑄鐵退火

      球墨鑄鐵在鑄造進(jìn)程中此一般灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為進(jìn)步鑄鐵件的延性或耐性，常將鑄鐵件從頭加熱到900-950℃并保溫滿足時刻進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。進(jìn)程中基體中的滲碳體分化出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。

      若鑄態(tài)安排由(鐵素體+珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為進(jìn)步耐性，只需將珠光體中滲碳體分化轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件從頭加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。

3.進(jìn)步球墨銅套廠家鑄鐵強(qiáng)度的正火

      球墨鑄鐵正火的意圖是將基體安排轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體安排。工藝進(jìn)程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件從頭加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因而鑄件的強(qiáng)度進(jìn)步。

4.球墨鑄鐵的淬火并回火處理

      球墨鑄造件作為軸承需求更高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體悉數(shù)奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻完成淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體安排，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及必定耐性，保留了石墨的潤滑功能，耐磨功能更為改進(jìn)。

      球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機(jī)的曲軸、連桿，要求強(qiáng)度高同時耐性較好的歸納機(jī)械械功能，對鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到 860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻完成淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，取得回火索氏體安排(一般尚有少數(shù)粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度，耐性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。

5.球墨鑄鐵的等溫淬火處理

      銅套廠家球墨鑄鐵的等溫淬火處理意圖在于讓鑄鐵件的基體安排轉(zhuǎn)換為強(qiáng)韌的下貝氏體安排，強(qiáng)度極限可超越1100MPa，沖擊耐性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。取得高強(qiáng)度的球墨鑄鐵。