銅鑄件壓鑄進程中，溫度規(guī)范關(guān)于充填、成形及凝聚進程以及壓鑄型壽數(shù)和安穩(wěn)出產(chǎn)等方面都有很大的影響。故應(yīng)給予滿意重視，并加以控制。

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合金的澆注溫度 澆注溫度通常用保溫坩堝中液體金屬的溫度來標明。溫度過高，凝聚時縮短大，鑄件簡略發(fā)生裂紋、晶粒粗大及粘型;溫度太低，則易發(fā)生澆不到、冷隔及表面流紋等缺陷。因此，適合的澆注溫度應(yīng)當是在保證布滿鑄型的前提下，選用較低的溫度為宜。在確定澆注溫度時，還應(yīng)結(jié)合壓射壓力、壓型的溫度及充填速度等要素歸納考慮。

實踐證明，在壓力較高的情況下，可以降低澆注溫度乃至是在合金呈粘稠“粥狀”時進行壓鑄?？墒?，對含硅量高的鋁合金則不宜運用“粥狀”壓鑄，由于硅將許多分出，以游離情況存在于鑄件中，使加工功用惡化。

此外，澆注溫度還與鑄件的壁厚及凌亂程度有關(guān)。

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壓鑄型的作業(yè)溫度 壓鑄出產(chǎn)進程中，壓鑄型作業(yè)溫度過高或過低對鑄件質(zhì)量的影響與合金的澆注溫度有類似之處。它能影響壓鑄型的壽數(shù)和出產(chǎn)的正常進行。因此，在出產(chǎn)進程中應(yīng)控制壓鑄型的溫度，使之維持在必定規(guī)劃內(nèi)。這一溫度規(guī)劃就是壓鑄型的作業(yè)溫度。通常在接連出產(chǎn)進程中，壓鑄型吸收液體金屬的熱量若大于向周圍丟失的熱量，其溫度會不斷升高，可選用空氣或循環(huán)冷卻液體(水或油)進行冷卻。

在初步壓鑄前，為了有利于液體金屬的充填、成形和保護壓型及便于噴涂涂料，須將壓鑄型加熱到某一溫度。

充填、持壓及銅鑄件在壓鑄型中逗留時間01

充填時間 自液體金屬初步進入型腔到布滿為止所需求的時間稱為充填時間。充填時問與壓鑄件歸納標準、壁厚和形狀凌亂程度以及液體金屬和壓鑄型的溫度等要素有關(guān)。形狀簡略的厚壁鑄件以及澆注溫度與壓鑄型的溫度差較小時，充填時間可以長些;反之，則充填時間應(yīng)短些。

充填時間首要經(jīng)過控制壓射比壓、壓射速度或內(nèi)澆道標準來完成，一般為0.0l～0.2s。

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持壓時間從液體金屬布滿型腔建立畢竟靜壓力瞬時起，在這壓力持續(xù)作用下至鑄件凝聚結(jié)束這段時間稱為持壓時間。在這期間內(nèi)應(yīng)建立自鑄件至內(nèi)澆道及涂料的次序凝聚條件，使壓力能傳遞至正在凝聚的金屬，以獲得安排細密的鑄件。這一點在工藝設(shè)計時就應(yīng)予以考慮。

持壓時間與合金的特性及鑄件的壁厚有關(guān)。對熔點高、結(jié)晶溫度規(guī)劃寬的合金，應(yīng)有滿意的時問，若一同又是厚壁鑄件，則持壓時間還可再長些。持壓時間不行，簡略構(gòu)成縮松。有時當內(nèi)澆道處的金屬沒有徹底凝聚，由于壓射沖頭退回，未凝聚的金屬被抽出，常在接近內(nèi)澆道處呈現(xiàn)孔穴。對結(jié)晶溫度規(guī)劃窄的合金，鑄件壁又薄，持壓時間可短些。當用立式壓鑄機時，持壓時間長，切除余料困難。

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鑄件在壓鑄型中逗留時間 從持壓終了至開型取出鑄件所需求的時間稱為逗留時間，逗留時間的長短實際上就是鑄件出型時溫度的凹凸。因此，若逗留時間太短，鑄件出型時溫度較高，強度低，自型內(nèi)頂出鑄件時可能發(fā)生變形，鑄件中氣體膨脹使其表面呈現(xiàn)鼓泡，但若逗留時間過長，鑄件出型時溫度低，縮短大，抽芯及頂出鑄件的阻力增大，熱脆性合金鑄件會發(fā)生開裂。

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壓鑄用涂料為了避免高溫液體金屬對型腔表面發(fā)生沖刷作用或粘附現(xiàn)象(首要是鋁合金)，以利于保護壓鑄型，改善鑄件表面質(zhì)量，減少抽芯和頂出鑄件的阻力，以及保證在高溫時沖頭和壓室能正常作業(yè)，通常在型腔、沖頭及壓室的作業(yè)表面上均須噴涂一層涂料。

涂料一般由隔絕材料或潤滑材料及稀釋(溶)劑組成。對涂料組成物的要求首要是：

高溫時具有出色的潤滑作用，且不分出對人體有害的氣體

功用安穩(wěn)，在常溫下稀釋劑蒸騰慢，使涂料不易變稠，粉狀材料不易堆積，以便存放。稀釋劑一般在100～150℃時應(yīng)蒸騰很快

對壓鑄型及銅鑄件沒有腐蝕作用

在涂料組成物中，蜂蠟、白臘等受熱發(fā)氣構(gòu)成一層氣膜;氧化鋁粉、氧化鋅粉為隔絕材料;石墨粉是一種優(yōu)秀的固體潤滑劑，而液體潤滑劑作用較差。氟化鈉由于對金屬有腐蝕作用且對人體健康有不良影響，故建議不選用