一、銅鑄件皺皮

特征與部位

有波紋狀皺皮、夾渣狀皺皮和冷隔狀皺皮等外表缺點(diǎn)。一般坐落鑄鐵件的上外表或上旁邊面。此缺點(diǎn)為鑄鐵件所特有的。

二、碳薄膜

特征與部位

鑄件件上外表覆有薄的亮碳膜。此缺點(diǎn)為鑄鐵件所特有的。

因素剖析

鑄型透氣性差；
泡沫塑料密度大。


避免辦法

進(jìn)步型砂透氣性；
減薄涂層厚度；
選用密度小的容貌資料；
采納表里通氣道的排氣辦法。

三、渣狀氣孔

特征與部位

深的關(guān)閉的或半關(guān)閉的，散布在鑄件的上外表，很少呈如今旁邊面。一般孔內(nèi)或外表覆有亮碳薄膜。此缺點(diǎn)常現(xiàn)出在鑄鐵和青銅鑄件。

因素剖析

澆注速度太快；
泡沫塑料密度太大；
澆注體系散布不合理；
鑄型透氣性差。

避免辦法

操控適合的澆注速度；
選用低密度的泡沫塑料；
澆注體系散布宜確保金屬液流平穩(wěn)；
進(jìn)步鑄型的透氣性；
設(shè)置出氣冒口、暗冒口或集渣包。
四、粘砂

特征與部位

常呈如今鑄件的底部或下旁邊面，以及熱節(jié)和鑄型舂砂不緊實(shí)的部位。

因素剖析

容貌外表質(zhì)量差；
澆注溫度過高；
鑄型未舂實(shí)或舂得不均勻；
外型資料的粒度太粗；
涂層刷得太江，或涂料的組分不抱負(fù)。

避免辦法

改善切削刀具及加工辦法；
挑選適合的澆注溫度；
舂實(shí)鑄型，使其堅(jiān)持滿足均勻的緊實(shí)度；
選用最好的涂料配方，涂層應(yīng)刷得均勻，厚度適合；
改用細(xì)顆粒的砂子，或調(diào)整粒度。
五、冷隔和夾渣

特征與部位

冷隔處常覆有碳膜，或聚苯乙烯分化產(chǎn)品的殘留物。該缺點(diǎn)是實(shí)型鑄造的一種多見缺點(diǎn)。

因素剖析

澆注溫度和速度偏低；
澆注進(jìn)程中有中止景象；
泡沫塑料模外表粗糙和有較深的小孔；
泡沫塑料的密度太大；
有涂料或散砂沖入鑄型；
澆注體系散布不合理。


避免辦法

進(jìn)步澆注溫度和速度；
不間斷地進(jìn)行澆注；
下降容貌的外表粗糙度；
選用低密度的泡沫塑料；
選用較好的涂料，并選用耐火磚資料的直澆道。
六、外表結(jié)皮

特征與部位

結(jié)皮層下常有大氣孔或黑色碳渣和碳膜。該缺點(diǎn)常呈如今大平面或外表積與體積之比較大的鑄鐵件平面部位。

因素剖析

澆注時(shí)中止，使先寫入的冷鐵液觸摸鑄型壁，易在該處構(gòu)成一層薄的金屬結(jié)皮；
澆注不當(dāng)心使少數(shù)鐵水先流入鑄型，即在鑄型壁處先冷卻構(gòu)成薄結(jié)皮。


避免辦法

按澆注技術(shù)慎重操作，澆注時(shí)有必要確保金屬流流不間斷；
適當(dāng)?shù)剡M(jìn)步金屬液的澆注溫度。

七、銅鑄件滲碳

特征與部位

僅呈如今低碳或低碳合金鋼鑄件的外表層。

因素剖析

合金中碳含量較低（ωC＜0.4%）；
鑄型的透氣性差；
澆注速度和辦法不妥；
容貌資料的密度大；
容貌的氣化不完全。


避免辦法

進(jìn)步鑄型的透氣才能；
澆注應(yīng)平穩(wěn)，以堅(jiān)持必定的δ空隙；
選用低密度的容貌資料；
改善容貌的氣化條件，如選用空心構(gòu)造的容貌和表里通氣道等辦法。
八、節(jié)瘤

特征與部位

鑄件外表呈現(xiàn)單個(gè)不規(guī)則的凸出有些。該缺點(diǎn)較多地呈如今鑄鐵件的外表，同經(jīng)常伴隨著冷隔和皺皮。

因素剖析

鑄型緊實(shí)度低或不均勻；
防粘砂涂料太?。?br/>澆注操作不當(dāng)心，或有有些鐵液先流入鑄型，然后滯留在鑄件外表。


避免辦法

鑄型舂均勻；
添加涂層厚度，并涂刷均勻；
嚴(yán)厲按澆注原則和辦法進(jìn)行操作。
九、結(jié)晶狀網(wǎng)紋

特征與部位

泡沫塑料模顆粒連接處的凹縫復(fù)印在鑄件外表。該缺點(diǎn)是發(fā)泡成型模特有的外表缺點(diǎn)，僅影響外觀，不影響鑄件的質(zhì)量。

因素剖析

發(fā)泡成型模的泡沫聚苯乙烯顆粒粘結(jié)不良，使其泡沫晶格間有洼陷縫隙。金屬液在澆注冷卻后將覆印在鑄件外表呈網(wǎng)狀外表缺點(diǎn)。

避免辦法

改善成型發(fā)泡技術(shù)，以進(jìn)步容貌的外表質(zhì)量；
在容貌外表聯(lián)系不良的凹縫處，涂上外表光潔涂料。
十、塌砂

特征與部位

鑄型上部的較大平面，以及直澆道或鑄型的部分受損壞而構(gòu)成型壁的坍毀。該缺點(diǎn)較多地呈如今無粘結(jié)劑的干砂鑄型。

因素剖析

鑄型的強(qiáng)度和緊實(shí)度低，飽嘗不住澆注速度高的金屬液的沖刷；
內(nèi)澆口呈現(xiàn)負(fù)壓；
澆注速度過慢（首要呈如今無粘結(jié)劑干砂）；
防粘砂涂料的強(qiáng)度不行。


避免辦法

添加型砂中粘結(jié)劑（或硬化劑）的含量，舂緊鑄型；
改善澆注體系的構(gòu)造和散布；
適當(dāng)?shù)剡M(jìn)步金屬液的澆注速度；
進(jìn)步涂料的厚度和強(qiáng)度；
無粘結(jié)劑外型資料或強(qiáng)度較低的型砂，直澆道宜選用耐火磚或陶瓷管構(gòu)成。
十一、鑄件變形

特征與部位

鑄件的幾許形狀受損壞。

因素剖析

模型強(qiáng)度低或構(gòu)造不合理，以致在外型進(jìn)程中導(dǎo)致變形；
外型操作不當(dāng)心，或舂砂時(shí)用力過大；
壓鐵分量不行，或鑄型的緊實(shí)度低。


避免辦法

選用強(qiáng)度適合的泡沫塑料；
采納增強(qiáng)容貌強(qiáng)度和抗變形才能的辦法，如加強(qiáng)肋等；
外型要格外當(dāng)心，或借肋輔助工具（如墊襯板等）進(jìn)行操作；
鑄型應(yīng)充沛緊實(shí)或添加壓鐵分量。
十二、熔渣與燒結(jié)

特征與部位

外型資料與鑄件熔結(jié)在一同，多呈如今鑄件的厚壁以及熱節(jié)和底部。該缺點(diǎn)是無粘結(jié)劑外型資料的多見缺點(diǎn)。

因素剖析

澆注溫度太高；
涂料的高溫功能差，涂層太薄和強(qiáng)度缺乏；
外型資料的顆粒太大；
外型資料的耐高溫功能差。


避免辦法

銅鑄件下降澆注溫度；
選用好的涂料，添加涂層的強(qiáng)度和厚度；
選用細(xì)顆粒的或粒度組成適合的外型資料；
選用高熔點(diǎn)的外型資料，如對(duì)鑄鋼件而言，可將硅砂改用鋯砂等。