一、鋁鑄件泡沫消失模鑄造的定義

泡沫消失模鑄造又稱實(shí)型鑄造，是用泡沫塑料如EPS 、STMMA或EPMMA等高分子材料制造成為與要出產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu)、尺度徹底一樣的實(shí)型模具，經(jīng)過(guò)浸涂耐火涂料（起強(qiáng)化、光亮、透氣作用）并烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)三維振蕩造型，澆鑄造型砂箱在負(fù)壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進(jìn)而被液體金屬替代冷卻凝結(jié)后構(gòu)成的一次性成型鑄造新工藝出產(chǎn)鑄件的新式鑄造方法。

二、泡沫消失模鑄造的不同叫法

國(guó)內(nèi)首要的叫法有“干砂實(shí)型鑄造”、“負(fù)壓實(shí)型鑄造”。

三、泡沫消失模鑄造的工藝操控

首要工藝流程包含：澆冒口體系規(guī)劃、澆注溫度操控、澆注操作操控、負(fù)壓操控等。

澆注體系在消失模鑄造工藝中具有十分重要的位置，是鑄件出產(chǎn)勝敗的一個(gè)要害。因?yàn)殍T件品種繁多、形狀各異，每個(gè)鑄件的詳細(xì)出產(chǎn)工藝都有各自的特色，而且千差萬(wàn)別。這些因素都直接影響到澆注體系規(guī)劃成果的準(zhǔn)確性。

澆注體系規(guī)劃與傳統(tǒng)砂型鑄造有一定的區(qū)別。在澆注體系規(guī)劃時(shí)，應(yīng)考慮到這種工藝的特殊性，澆注體系各部分截面尺度與鑄件巨細(xì)、模型簇組合方法以及每箱件數(shù)都有聯(lián)系。

模型簇組合方法可根本反映鑄件的特色，以及鑄件的補(bǔ)縮方式。因?yàn)槟Ｐ痛氐拇嬖?，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。在澆注過(guò)程中模型氣化需求吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鋁鑄件鑄造。關(guān)于不同的合金材料，與砂型鑄造比較，消失模鑄造澆注溫度一般操控在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿意模型氣化需求的熱量。澆注溫度過(guò)低鑄件簡(jiǎn)單發(fā)生澆不足、冷隔、皺皮等缺點(diǎn)。澆注溫度過(guò)高鑄件簡(jiǎn)單發(fā)生粘砂等缺點(diǎn)。

規(guī)劃澆注體系各部分截面尺度時(shí)，應(yīng)考慮到消失模鑄造金屬液澆注時(shí)因?yàn)槟Ｐ痛嬖诙l(fā)生的阻力，最小阻流面積應(yīng)略大于砂型鑄造。

負(fù)壓是黑色合金消失模鑄造的必要辦法。負(fù)壓的作用是添加砂型強(qiáng)度和剛度的重要確保辦法，同時(shí)也是將模型氣化產(chǎn)物掃除的首要辦法。負(fù)壓的巨細(xì)及堅(jiān)持時(shí)刻與鑄件原料和模型簇結(jié)構(gòu)以及涂料有關(guān)。關(guān)于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對(duì)鑄鐵件負(fù)壓巨細(xì)一般在0.04～0.06MPa，關(guān)于鑄鋼件取其上限。關(guān)于鑄鋁件負(fù)壓巨細(xì)一般操控在0.02～0.03MPa。負(fù)壓堅(jiān)持時(shí)刻依模型簇結(jié)構(gòu)而定，每箱中模型簇?cái)?shù)量較大的狀況，可適當(dāng)延伸負(fù)壓堅(jiān)持時(shí)刻。一般是在鑄件表層凝結(jié)結(jié)殼到達(dá)一定厚度即可中止負(fù)壓。關(guān)于涂層較厚及涂料透氣性較差的狀況，可適當(dāng)增大負(fù)壓及堅(jiān)持時(shí)刻。

四、鋁鑄件泡沫消失模鑄造的忌諱

消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣簡(jiǎn)單造成鑄件發(fā)生冷隔缺點(diǎn)，即先澆入的金屬液溫度下降，導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間發(fā)生冷隔。另外，消失模鑄造澆注體系多選用封閉式澆注體系，以堅(jiān)持澆注的平穩(wěn)性。對(duì)此，澆口杯的方式與澆注操作是否平穩(wěn)聯(lián)系密切。澆注時(shí)應(yīng)堅(jiān)持澆口杯內(nèi)液面堅(jiān)持穩(wěn)定，使?jié)沧?dòng)壓頭平穩(wěn)。