一：銅鑄件大幅度進(jìn)步外表質(zhì)量

傳統(tǒng)配方下，特別是在出產(chǎn)單件二十公斤以上的鑄件，外表質(zhì)量難以確保，外表毛刺、粘砂、外表癩蛤蟆皮、桔子皮及分層引起的缺點(diǎn)難以避免。在出產(chǎn)厚大件時(shí)，外表簡(jiǎn)直都要靠打磨才干滿足要求。新式配方則徹底處理了上述問(wèn)題，簡(jiǎn)直一切原料（除了含錳大于4%的原料外）的鑄件到達(dá)乃至超過(guò)了復(fù)合型型殼的水平。

二：大幅度進(jìn)步內(nèi)涵質(zhì)量

選用傳統(tǒng)配方，因?yàn)橥獗韺訌?qiáng)度低，在型殼焙燒后，用手在型殼內(nèi)壁上摸，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)掉白灰的狀況；還有選用傳統(tǒng)配方，外表層制殼工藝雜亂，影響要素許多，導(dǎo)致外表型殼質(zhì)量很不安穩(wěn)，型殼分層時(shí)有發(fā)生；這些要素導(dǎo)致傳統(tǒng)的水玻璃型殼的鑄件內(nèi)部質(zhì)量得不到確保，特別是在要求高的加工面上，經(jīng)常因?yàn)榧庸こ錾翱椎热秉c(diǎn)導(dǎo)致鑄件作廢，這其中有適當(dāng)部分是型殼質(zhì)量差形成的，而新式配方很好的處理了這一難題，使鑄件內(nèi)涵質(zhì)量得到大幅度的進(jìn)步。

三：大幅度進(jìn)步優(yōu)良品率

選用傳統(tǒng)的配方，因?yàn)橥獗砗蛢?nèi)涵質(zhì)量得不到牢靠的操控，廢品率比較高，選用新式配方，因?yàn)橥獗碣|(zhì)量和內(nèi)涵質(zhì)量得到大幅度的進(jìn)步，成品率也相應(yīng)的進(jìn)步，特別是不需要修補(bǔ)和打磨優(yōu)良品率大幅度進(jìn)步。

四：銅鑄件大幅度下降后處理的工作量 

選用傳統(tǒng)配方，因?yàn)橥獗碣|(zhì)量差，后處理工作量適當(dāng)大，在勞動(dòng)力日趨緊缺的今日，工作環(huán)境很差的后處理招工越來(lái)越難，選用新式配方后，后處理的工作量大幅度下降，特別是厚大件，后處理的工作量能夠下降80%以上。

五：大幅度改善制殼車間的工作環(huán)境

傳統(tǒng)配方，大多數(shù)面層和過(guò)渡層選用氯化銨硬化，硬化進(jìn)程中會(huì)發(fā)生氨氣，氨氣嚴(yán)重污染環(huán)境的一起，還腐蝕設(shè)備。新式配方在制殼進(jìn)程中沒(méi)有氨氣發(fā)生，很好的處理了這一問(wèn)題。

六：下降出產(chǎn)本錢

實(shí)踐標(biāo)明，選用新式配方比傳統(tǒng)配方在制殼本錢上每噸鑄件高出30——80元，可是，大幅度下降了后處理本錢。

七：進(jìn)步傳統(tǒng)水玻璃型殼出產(chǎn)大件能力

銅鑄件關(guān)于傳統(tǒng)水玻璃型殼，越大的件，出問(wèn)題越多，出產(chǎn)難度越大。選用新式配方，許多問(wèn)題方便的解決，大大進(jìn)步了傳統(tǒng)水玻璃型殼出產(chǎn)大件乃至超大件的能力。