銅鑄件的質(zhì)量檢驗主要有以下幾種：尺寸檢驗、表面檢驗、內(nèi)部缺陷檢驗、化學成分檢驗和機械性能檢驗。今天我們將著重于鑄件的表面質(zhì)量檢查。鑄件的表面檢查相對簡單。常用的檢測方法包括液體滲透、磁粉和渦流檢測。以下內(nèi)容用于介紹三種檢查方法：

　　1.液體滲透性試驗

　　液體滲透探傷用于檢查銅鑄件表面的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔和其他肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測（coloring detection），它潤濕或噴射具有高滲透能力的著色（通常為紅色）液體（滲透劑）到鑄件表面，滲透劑滲透到敞開的缺陷中，迅速擦去表面滲透層，然后將易干燥的顯示劑（也稱為顯影劑）噴射到鑄件表面。在殘留在開口缺陷中的滲透劑被吸出后，顯示劑被染色，從而反映缺陷的形狀、尺寸和分布。需要指出的是，滲透檢測的精度隨著被測材料表面粗糙度的增加而降低，即表面越輕，檢測效果越好，磨床拋光的表面檢測精度最高，甚至可以檢測到晶間裂紋。除了顏色檢測，熒光滲透檢測也是一種常見的液體滲透檢測方法。需要配備紫外線燈進行照射觀察，檢測靈敏度高于顏色檢測。

　　2.渦流探傷

　　渦流檢測適用于檢測表面以下不超過6 ~ 7毫米的缺陷。渦流檢測分為兩種類型：放置線圈法和直通線圈法。當用交流電將試件放置在線圈附近時，進入試件的交變磁場會在試件中感應(yīng)出垂直于激勵磁場的方向上流動的渦流（渦流）。渦流將產(chǎn)生與激勵磁場方向相反的磁場，這將部分降低線圈中的原始磁場，從而導致線圈阻抗的變化。如果銅鑄件表面有缺陷，渦流的電特性將被扭曲以檢測缺陷的存在。渦流檢測的主要缺點是它不能直接顯示檢測到的缺陷的大小和形狀。通常，它只能確定缺陷所在表面的位置和深度。此外，它對工件表面微小開口缺陷的檢測不如滲透測試敏感。

　　3.磁粉檢測

　　磁粉檢測適用于檢測表面缺陷和表面以下幾毫米深的缺陷。它需要直流（或交流）磁化設(shè)備和磁粉（或磁懸浮液體）來進行測試操作。磁化設(shè)備用于在鑄銅件的內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸浮液體用于顯示缺陷。當在鑄件的特定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時，磁化區(qū)域中的缺陷將產(chǎn)生漏磁場。當磁粉或懸浮液被噴灑時，磁粉將被吸引，因此缺陷可以被顯示。以這種方式顯示的缺陷基本上是橫向于磁力線的，而平行于磁力線的帶狀缺陷不能顯示。因此，磁化方向需要在操作過程中連續(xù)改變，以確?？梢詸z查未知方向上的所有缺陷。

　　由于銅鑄件的質(zhì)量將直接影響機械產(chǎn)品的性能，鑄件需要在生產(chǎn)后進行測試。外觀質(zhì)量檢測不符合標準和驗收條件的返工產(chǎn)品需要修理。修理后，需要根據(jù)上述方法再次進行測試。達到檢測標準后，即為合格產(chǎn)品，否則將被視為廢品。