砂型鑄造是銅鑄件生產(chǎn)中常用的鑄造方法，具有成本低、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。砂型鑄造和其他鑄造方法一樣，如果工藝不夠成熟，所生產(chǎn)的鑄件也會(huì)有缺陷，比較常見的缺陷有：冷隔和澆注不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂孔、砂脹等。以下簡(jiǎn)要介紹這些缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：

　　1.保冷澆注不足

　　液態(tài)金屬填充能力不足或填充條件差。在充型腔之前，液態(tài)金屬將停止流動(dòng)，這將導(dǎo)致鑄造不足或冷閉缺陷。當(dāng)鑄件澆鑄不足時(shí)，銅鑄件無(wú)法獲得完整的形狀；當(dāng)冷閉時(shí)，雖然鑄件可以獲得完整的形狀，但由于存在不完全的熔合接頭，鑄件的力學(xué)性能受到嚴(yán)重?fù)p害。

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　　2.氣孔

　　液態(tài)金屬結(jié)殼前氣體未及時(shí)逸出，導(dǎo)致銅鑄件產(chǎn)生孔洞狀缺陷?？變?nèi)壁光滑、明亮或略微氧化。當(dāng)鑄件出現(xiàn)氣孔時(shí)，有效承載面積減小，氣孔周圍產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低鑄件的抗沖擊和疲勞性能。氣孔也會(huì)降低鑄件的致密性，導(dǎo)致一些需要水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。此外，氣孔對(duì)鑄件的耐蝕性和耐熱性也有不良影響。

　　防止氣孔的形成：減少金屬液中的氣體含量，增加砂型的透氣性，并在型腔的最高處增加一個(gè)排氣口。

　　3.粘砂

　　銅鑄件表面粘有一層難以清除的砂子。粘砂不僅影響鑄件的外觀，而且增加了清洗和切割的工作量，甚至影響機(jī)器的使用壽命。例如，如果鑄造齒表面粘有砂，就容易損壞。如果泵或發(fā)動(dòng)機(jī)部件中有粘砂，會(huì)影響燃油、燃?xì)狻?rùn)滑油和冷卻水的流動(dòng)，并會(huì)污染和磨損整個(gè)機(jī)器。

　　防粘砂：在型砂中加入煤粉，在模具表面刷防粘砂涂料等。

　　4.夾砂

　　厚大板件濕鑄時(shí)，鑄件表面容易產(chǎn)生溝槽和結(jié)疤等缺陷。鑄件中產(chǎn)生夾砂的大部分零件是與砂型上表面接觸的地方。型腔的上表面受液態(tài)金屬輻射熱的影響，易起拱和翹曲。當(dāng)翹曲的砂層被液態(tài)金屬流不斷沖刷時(shí)，可能會(huì)破碎、停留在原來(lái)的位置或被帶入其他部位。鑄件上表面越大，型砂體積膨脹越大，夾砂傾向越大。

　　5.沙眼

　　銅鑄件內(nèi)部或表面充型砂的缺陷。

　　6.膨脹砂

　　澆注過(guò)程中，在液態(tài)金屬的壓力下，結(jié)晶器壁移動(dòng)，鑄件局部膨脹。

　　為防止砂子膨脹，必須提高砂型強(qiáng)度、砂箱剛度、箱關(guān)閉時(shí)的壓緊力或緊固力，適當(dāng)降低澆注溫度，使金屬液表面能更早結(jié)殼，從而降低金屬液對(duì)模具的壓力。

　　介紹了砂型鑄造中常見的幾種缺陷及其預(yù)防措施。不難發(fā)現(xiàn)，這些缺陷主要是由于型砂質(zhì)量差造成的。由此可見，型砂的質(zhì)量直接影響到銅鑄件的質(zhì)量。因此，要獲得質(zhì)量較好的鑄件，首先要提高型砂的性能。