銅鑄件在鑄造過程中需要考慮的因素很多，如原材料、模具等細(xì)節(jié)都會(huì)影響成品的質(zhì)量。如果哪個(gè)環(huán)節(jié)的工作做得不好，鑄件很容易產(chǎn)生缺陷?？s松和縮松是鑄件中常見的兩種缺陷。要解決上述問題，首先要了解這兩個(gè)缺陷產(chǎn)生的原因，然后采取措施：

　　孔隙率是銅鑄件內(nèi)部或外部的一種圓形、橢圓形或不規(guī)則孔洞。有時(shí)，多個(gè)毛孔形成氣團(tuán)，皮下通常呈梨狀。節(jié)流孔外觀不規(guī)則，粗糙。氣穴是鑄件表面的凹部，外觀光滑。開孔外觀，加工后才能發(fā)現(xiàn)皮下毛孔。造成鑄件氣孔的原因很多，包括模具預(yù)熱溫度低，液態(tài)金屬通過澆注系統(tǒng)時(shí)冷卻過快；模具排氣設(shè)計(jì)不好，排氣不暢；涂層不好，自排氣性能差，使氣體揮發(fā)或自行合成；型腔表面的孔洞和凹坑，在液態(tài)金屬注入后，孔洞和凹坑中的氣體迅速收縮，使液態(tài)金屬收緊，形成堵塞孔；型腔表面生銹、不潔凈。

　　為避免銅鑄件出現(xiàn)氣孔，應(yīng)先對(duì)模具進(jìn)行充分預(yù)熱，涂層粒度不宜過細(xì)，透氣性好；其次采用傾斜澆注法進(jìn)行澆注，并將原材料送至通風(fēng)干燥處，應(yīng)使用預(yù)熱。

　　縮孔是銅鑄件表面或內(nèi)部的另一種粗糙孔洞。細(xì)縮孔是大量分散的小縮孔，即縮松?？s孔或縮松處晶粒粗大。它常發(fā)生在內(nèi)部澆口左側(cè)附近、冒口底部、厚大部位、壁厚與薄交界處、大平面厚與薄部位。

　　為了避免銅鑄件的縮孔，一方面要提高模具溫度；調(diào)整涂層厚度，均勻噴涂涂層，在補(bǔ)涂過程中涂層分散，不能形成部分涂層堆積現(xiàn)象；另一方面，必須停止加熱模具或保溫部分的保溫?cái)?shù)據(jù)；在熱點(diǎn)處插入銅塊，停止冷卻部分。

　　從本文的內(nèi)容可以看出，模具的溫度和原材料的存放環(huán)境都會(huì)影響鑄件的質(zhì)量?？傊挥袊?yán)格檢查每一道工藝流程，不放過每一個(gè)細(xì)節(jié)，選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證每一道銅鑄件的質(zhì)量達(dá)到要求。