銅鑄件具有耐腐蝕、力學(xué)性能高、耐磨損、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好等優(yōu)點(diǎn)，在許多行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。銅鑄件的冶煉工藝要點(diǎn)如下：

　　首先，我們需要了解銅鑄件的常見缺陷，如力學(xué)性能不合格、氣孔、夾渣、滲漏、偏析等。主要原因是冶煉過程控制不當(dāng)。

　　1.嚴(yán)格控制合金的化學(xué)成分，準(zhǔn)確配料。

　　2.凈化合金液，防止銅液氧化和吸入。

　　3.高溫熔化、快速熔化、低溫澆注。

　　銅鑄件的脫氧是通過添加與氧具有更大的親和力比銅與氧更密切的元素來還原氧化亞銅中的銅，并且通過浮到液面除去所述脫氧產(chǎn)物。根據(jù)脫氧劑的不同性質(zhì)。

　　銅鑄件的脫氧有三種方法：

　　1.沉淀脫氧：添加的脫氧劑可溶解于銅合金液中，在整個(gè)熔池中進(jìn)行脫氧反應(yīng)。該脫氧速度塊可以完全脫氧。

　　2.擴(kuò)散脫氧：某些脫氧劑不溶于銅合金液中，在銅合金液界面上進(jìn)行脫氧反應(yīng)。由于Cu2O需要不斷擴(kuò)散到界面上去還原，所以稱為擴(kuò)散還原。

　　3.煮沸脫氧：使用的脫氧劑與氧氣反應(yīng)生成不溶于同一工業(yè)的CO氣體。CO氣體產(chǎn)生后會迅速上升，導(dǎo)致合金液劇烈攪拌，故稱為沸騰脫氧。銅鑄件按冶煉材料主要分為鑄造用純銅、青銅、黃銅等主要銅合金。

　　銅鑄件脫氧劑的選擇原則

　　1.氧化分解壓力與Cu2O分解壓力越大，還原越徹底。

　　2.添加的脫氧劑對銅鑄件的性能無不良影響。除大部分的脫氧劑與Cu2O相互作用進(jìn)行脫氧和消耗外，銅液中還殘留少量的殘?jiān)?/p>

　　3.脫氧劑的反應(yīng)產(chǎn)物不溶于合金液中，易于團(tuán)聚、浮起、去除。

　　4.脫氧劑應(yīng)該是廉價(jià)的并且具有廣泛的來源。