銅鑄件具有耐腐蝕、力學(xué)性能高、耐磨損、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好等優(yōu)點，在許多行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。在許多情況下，銅鑄件的常見缺陷，如力學(xué)性能不合格、氣孔、夾渣、滲漏、偏析等，主要是由于冶煉過程控制不當(dāng)造成的。

　　因此，為了避免上述缺陷，在鑄造銅鑄件時，應(yīng)嚴(yán)格控制合金的化學(xué)成分，并對成分進行精確化；對合金液進行凈化，防止銅液氧化和抽吸；也應(yīng)在高溫下熔化，迅速熔化并在低溫下澆注。

　　銅鑄件的脫氧是通過添加與氧具有更大的親和力比銅與氧更密切的元素來還原氧化亞銅中的銅，并且通過浮到液面除去所述脫氧產(chǎn)物。根據(jù)脫氧劑的不同性質(zhì)，銅鑄件有三種脫氧方法。

　　一是沉淀脫氧。添加的脫氧劑可以溶解在銅合金液中，這意味著在整個熔池中進行脫氧反應(yīng)。此脫氧速度塊使脫氧完成。另一種是擴散脫氧。一些脫氧劑不溶于銅合金液中，在銅合金液界面進行脫氧反應(yīng)。由于Cu2O需要不斷擴散到界面去還原，所以稱為擴散脫氧。

　　另一種是煮沸脫氧。所用脫氧劑與氧氣反應(yīng)生成不溶于同一工業(yè)的CO氣體。由于CO氣體生成后會迅速上升，導(dǎo)致合金液劇烈攪動。氧化分解壓力值與Cu2O分解壓力差越大，脫氧反應(yīng)越徹底。

　　添加的脫氧劑對銅鑄件的性能無不良影響。除大部分脫氧劑與Cu2O相互作用進行脫氧和消耗外，銅液中還殘留少量殘渣，脫氧劑的反應(yīng)產(chǎn)物不溶于合金液中，易于團聚、浮起、去除；脫氧劑應(yīng)廉價且廣泛使用。