銅鑄件的質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能起著至關(guān)重要的作用。鑄件的質(zhì)量表現(xiàn)為外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和服務質(zhì)量例如，表面缺陷和形狀偏差屬于外觀質(zhì)量；鑄件的成分、物理性能、力學性能和內(nèi)部條件屬于內(nèi)部質(zhì)量；服務質(zhì)量是指鑄件的工作耐久性影響上述質(zhì)量的因素有哪些讓我們來看看以下內(nèi)容：

　　1.第一是鑄造工藝的合理性，主要根據(jù)銅鑄件的重量、尺寸和結(jié)構(gòu)，以及鑄造合金的生產(chǎn)條件和主要特點，如選擇合適的造型分型面和早芯方式等二是合理設(shè)置鑄件補強和使用冷鐵，以及冒口和整個鑄造系統(tǒng)等，主要是為了有效地獲得高質(zhì)量的鑄件。

　　2.其次是設(shè)計中鑄件的工藝性能在設(shè)計銅鑄件時，不僅要根據(jù)工作條件或金屬的材料特性來確定工件的幾何形狀，還要主要考慮工件的尺寸二是從鑄造合金和鑄造工藝上確定整個設(shè)計的合理性，這主要體現(xiàn)在工件的尺寸等問題上，以有效避免鑄件的主要成分偏析和變形等缺陷。

　　3.再次，鑄造所用原材料的主要質(zhì)量如果爐料、燃料、改進劑、金屬涂層等材料不合格，必然會造成銅鑄件生產(chǎn)過程中的氣孔、夾渣、針孔等缺陷，直接影響鑄件的外觀質(zhì)量，也包括內(nèi)部質(zhì)量問題如果是認真的，甚至需要直截了當連接的廢鑄件。

　　4.要事先制定合理的操作工藝，適當提高操作人員的技術(shù)水平，使銅鑄件的操作工藝得到更加正確的實施。

　　銅鑄件的質(zhì)量將影響機械產(chǎn)品的工作效率、機械產(chǎn)品的耐磨性和穩(wěn)定性以及機械產(chǎn)品的使用壽命只有在鑄件生產(chǎn)、鑄件質(zhì)量控制和檢驗中，每道工序都必須嚴格要求，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。