開(kāi)發(fā)了高精度異型銅帶、超薄電解銅箔、內(nèi)氧化顆粒強(qiáng)化、多元金屬、激光表面強(qiáng)化、半固態(tài)成形、異型鑄造等銅鑄件特殊加工技術(shù)。顆粒強(qiáng)化顆?？刂频?。

1。高精度異型銅帶

晶體管異型框架用高精度銅帶通常是含磷和銀的高強(qiáng)度高導(dǎo)電合金。截面由厚邊和薄邊組成。厚邊1.27mm，薄邊0.38mm，帶寬68mm，長(zhǎng)度大于200m。有三種生產(chǎn)方法：孔型軋制、銑削切屑和高速鍛造。高精度軋制的關(guān)鍵技術(shù)是保證厚邊延伸率與薄帶延伸率相等，否則特殊板形無(wú)法滿足用戶的要求。

2。內(nèi)氧化分散強(qiáng)化厭氧銅

電真空器件需要無(wú)氧銅，在930℃的氫焊接過(guò)程中，無(wú)氧銅不會(huì)變形，通過(guò)合金化很難實(shí)現(xiàn)。氧化顆粒彌散強(qiáng)化法在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用，氧化顆粒氧化鋁是常用的強(qiáng)化方法。

三。大面積異型材鑄造技術(shù)

為了滿足銅鑄件，特別是大型銅像的施工要求，需要鑄造大面積薄壁異型銅鑄件。鑄件面積可達(dá)6平方米，壁板厚度6-10毫米。一般的砂型鑄造方法很難使用。近年來(lái)，樹脂砂造型、熔模鑄造和液態(tài)金屬灌砂在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。鑄造后，模型被燒蝕并充滿金屬熔化。具有工藝流程短、鑄件表面光滑、藝術(shù)形象完美的特點(diǎn)。

銅及銅合金制品有：鑄造制品、壓力加工制品，后者可分為板材、帶材、管材、棒材、生產(chǎn)線、箔材、型材、粉末制品等形式；銅及銅合金制品生產(chǎn)工藝主要指合金冶煉、鋼錠、壓力加工和特殊工藝。半個(gè)多世紀(jì)以來(lái)，銅加工技術(shù)發(fā)展迅速。銅加工業(yè)已高度自動(dòng)化，成為現(xiàn)代大型工業(yè)的重要組成部分。主要技術(shù)進(jìn)步包括感應(yīng)爐熔煉、半連續(xù)鑄造、水平連鑄、上引連鑄、連鑄連軋、帶鋼生產(chǎn)和圓盤連鑄。管材延伸、無(wú)氧化退火等。這些技術(shù)進(jìn)步縮短了生產(chǎn)過(guò)程，降低了消耗，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益。就銅加工技術(shù)的發(fā)展方向而言，今后將繼續(xù)引進(jìn)和發(fā)展高質(zhì)量技術(shù)，以滿足產(chǎn)品的高、優(yōu)、尖端要求。縮短傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步提高產(chǎn)品收率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低各種消耗：對(duì)于應(yīng)用廣泛的產(chǎn)品，要不斷建立專業(yè)化生產(chǎn)線，對(duì)于小批量、多品種的銅鑄件，我們將建立更加適應(yīng)的生產(chǎn)方法，并為特殊材料的生產(chǎn)技術(shù)。技術(shù)將向跨學(xué)科發(fā)展。