鋁鑄件上要求進(jìn)行噴涂是很常見的做法，由于優(yōu)異的涂層能給鋁鑄件的質(zhì)量和功能都帶來必定的好處，但現(xiàn)在的關(guān)鍵是如何對鋁鑄件進(jìn)行噴涂，究竟稍有差錯(cuò)的話將影響整個(gè)涂層良好成效的發(fā)揮。

　　 首先要知道，鋁鑄件上涂層的絕熱性不只是取決于涂層的厚度，還要取決于涂層自身的孔隙度。而涂層的孔隙度在很大程度上遭到所選用的施涂條件和辦法的影響，這是由于涂層中空地的形成程度基本上是決定于模具型腔表面觸摸載體水的蒸騰速度。

　　 目前常見的鋁鑄件涂料施涂辦法便是噴涂，但有時(shí)也會選用刷涂的方式進(jìn)行施涂，比方針對澆注系統(tǒng)和冒口區(qū)中的涂刷。在對鋁鑄件進(jìn)行噴涂的時(shí)候，必定要控制好溫度，通常在170°-200°左右進(jìn)行噴涂能取得較為抱負(fù)的涂覆作用。

　　 但同時(shí)也不能疏忽了噴涂設(shè)備和涂料粘度對鋁鑄件涂料堆積層質(zhì)量的影響，因而，有必要根據(jù)噴涂設(shè)備和涂料粘度的不同，適當(dāng)調(diào)高一些噴涂溫度。加入在模具溫度較高時(shí)進(jìn)行噴涂，那么涂料的高溫之間與載體水會有著激烈的反應(yīng)，然后取得很大的涂料孔隙度，使得鋁鑄件的涂層有絕佳的絕熱功能。

　　 咱們也有必要考慮到過高的模具溫度也會有反作用，比方會引起激烈的“回彈”，使涂層很難粘附在型腔表面上，致使涂層對鑄型的附著力及壽數(shù)都會下降。相反，較低的溫度噴涂時(shí)，盡管涂層的壽數(shù)較高，但涂層的絕熱性會因而變差。

　　 由此證明，鋁鑄件噴涂過程中，溫度的把控真的是非常關(guān)鍵，在保證涂層順暢成形的前提下還要保證有良好的功能和使用壽數(shù)。別的，要求做好鋁鑄件涂前預(yù)備，比方完全的清洗、去油去銹、打磨等等，有助于提高涂料在鋁鑄件上的附著力。