鋁鑄件上要求進(jìn)行噴涂是很常見的做法，由于優(yōu)異的涂層能給鋁鑄件的質(zhì)量和功能都帶來必定的優(yōu)點(diǎn)，但現(xiàn)在的要害是怎么對鋁鑄件進(jìn)行噴涂，究竟稍有過失的話將影響整個涂層杰出成效的發(fā)揮。

　　首要要知道，鋁鑄件上涂層的絕熱性不只是取決于涂層的厚度，還要取決于涂層自身的孔隙度。而涂層的孔隙度在很大程度上遭到所選用的施涂條件和辦法的影響，這是由于涂層中空地的構(gòu)成程度基本上是決定于模具型腔外表觸摸載體水的蒸騰速度。

　　現(xiàn)在常見的鋁鑄件涂料施涂辦法便是噴涂，但有時也會選用刷涂的方法進(jìn)行施涂，比方針對澆注體系和冒口區(qū)中的涂刷。在對鋁鑄件進(jìn)行噴涂的時分，必定要操控好溫度，通常在170°-200°左右進(jìn)行噴涂能取得較為抱負(fù)的涂覆作用。

　　但一起也不能疏忽了噴涂設(shè)備和涂料粘度對鋁鑄件涂料堆積層質(zhì)量的影響，因而，有必要依據(jù)噴涂設(shè)備和涂料粘度的不同，恰當(dāng)調(diào)高一些噴涂溫度。參加在模具溫度較高時進(jìn)行噴涂，那么涂料的高溫之間與載體水會有著激烈的反響，然后取得很大的涂料孔隙度，使得鋁鑄件的涂層有絕佳的絕熱功能。

　　咱們也有必要考慮到過高的模具溫度也會有反作用，比方會引起激烈的“回彈”，使涂層很難粘附在型腔外表上，致使涂層對鑄型的附著力及壽數(shù)都會下降。相反，較低的溫度噴涂時，盡管涂層的壽數(shù)較高，但涂層的絕熱性會因而變差。

　　由此證明，鋁鑄件噴涂過程中，溫度的把控真的是十分要害，在確保涂層順暢成形的前提下還要確保有杰出的功能和使用壽數(shù)。別的，要求做好鋁鑄件涂前預(yù)備，比方完全的清洗、去油去銹、打磨等等，有助于進(jìn)步涂料在鋁鑄件上的附著力。