青銅銅套鑄造是將銅合金熔化成滿足一定要求的液體，然后倒入模具的過程。經(jīng)冷卻、凝固和清洗處理后，可獲得形狀、尺寸和性能均符合要求的鑄件。由于鑄件毛坯幾乎成形，所以只能進(jìn)行少量的加工或加工，在一定程度上降低了成本和制造時(shí)間。鑄造是現(xiàn)代工廠制造業(yè)的基本工藝之一。根據(jù)鑄造青銅銅套的特點(diǎn)和應(yīng)用發(fā)展，鑄造方法一般可分為砂型鑄造青銅銅套和特種鑄造銅套。

　　1、砂型鑄造是生產(chǎn)中最常用的方法。具有適應(yīng)性廣、制備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。但該方法生產(chǎn)的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足機(jī)械零件的要求，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，投資巨大。在生產(chǎn)一些特殊零件和有特殊技術(shù)要求的鑄件時(shí)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相對(duì)較低。因此，砂型鑄造在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用受到了一定的限制。

　　2、除砂型鑄造外，通過改變鑄型材料、澆注方法、液態(tài)合金充型形式或鑄件的凝固條件，還形成了各種不同于砂型鑄造的其它鑄造方法。鑄造工人稱其他不同于砂型鑄造工藝的鑄造方法為特種鑄造。機(jī)械制造業(yè)常用的特殊鑄青銅銅套方法如下：

　　1）熔模鑄造。采用熔模和高性能的殼（模）鑄造無切削或少切削、尺寸精度高、表面粗糙度低的鑄件。

　　2）金屬型鑄造。利用金屬型提高鑄件的冷卻速度，實(shí)現(xiàn)一模多鑄，獲得致密的鑄件晶體結(jié)構(gòu)是一種方法。

　　3）壓力鑄造。通過改變液態(tài)合金的充型和結(jié)晶條件，使液態(tài)合金在高壓和高速下充型，在高壓下成形和結(jié)晶，獲得精密鑄件的方法。

　　4）消失模鑄造。這是一種將與鑄件尺寸和形狀相似的泡沫塑料模型粘合成模型族的方法。耐火涂料涂刷干燥后，埋入石英砂中進(jìn)行振動(dòng)造型，然后在一定條件下澆注液態(tài)金屬使模型汽化，使液態(tài)金屬占據(jù)模型位置，待液態(tài)金屬凝固冷卻后形成所需的鑄件。

　　5）離心鑄造銅套管。它是通過改變液態(tài)合金的充型條件和凝固條件，利用離心力鑄造環(huán)、管、筒、套等特殊鑄件的方法。

　　6）連鑄。它是一種在連鑄、凝固、快速冷卻結(jié)晶器冷卻條件下生產(chǎn)鑄軋管和鑄錠的有效方法。

　　7）擠壓和液態(tài)沖壓鑄造。它是一種鑄造和鍛造的綜合加工方法。