什么時(shí)候使用銅鑄件效果最佳

也許有的朋友已經(jīng)知道了銅鑄件均應(yīng)在熱處理后使用，在銅加工，鑄銅鑄件的孔內(nèi)，裂紋，縮孔、疏松，晶粒粗大，組織和鑄造缺陷的不均勻的殘余應(yīng)力，銅的強(qiáng)度，尤其是塑性和韌性下降。為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力，銅鑄件必須進(jìn)行正火或退火處理。

正火處理后的鋼，那臺機(jī)器性能退火后的高成本也低，所以應(yīng)用多。但是，正火處理導(dǎo)致比較退火大的內(nèi)力，只適用于碳含量0.35 %的銅鑄件。低碳銅鑄件可塑性好，冷卻時(shí)容易碎。內(nèi)力變小，銅張正火后，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。對碳含量。0.35 %的，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和容易發(fā)生裂紋的銅鑄件只能進(jìn)行，退火處理。銅鑄件不宜淬火，否則極易開裂。

我們在看完銅鑄件應(yīng)在何時(shí)使用效果最佳之后，我們在一起看看銅鑄件表面產(chǎn)生凹陷的原因。

熱點(diǎn)的銅塊填充（內(nèi)腔），收縮，表皮層有一定的強(qiáng)度，但無一例的收縮效應(yīng)破裂，還有內(nèi)部和表面的凹陷，稱為收縮。填料時(shí)，氣體被擠在了金屬流動和腔壁表面，不排除出現(xiàn)凹陷，。這凹陷的表面光潔，多出現(xiàn)在型腔難以排氣，而銅鑄件則是端旁邊緣部位上。

模具型腔有殘留物，這在前面對產(chǎn)生欠鑄的原因中已經(jīng)提到過。但產(chǎn)生時(shí)凹陷，型腔的殘留物并不一定是片狀，而是帶有不規(guī)則的各種形狀，殘留物高出型面的高度也不大，故銅鑄件的入深度也較淺。機(jī)械的性能差圧射機(jī)構(gòu)（舊的立式設(shè)備）的場合，工作不穩(wěn)定，液壓圧射壓力也不穩(wěn)定。銅鑄件加工時(shí)，推動金屬壓力連續(xù)，銅-銅套張表皮不止一次的形成，但是每次表皮的邊緣的位置不同，前一次的表皮的邊緣部分沒有被后一次覆蓋，脫衣舞的凹陷誕生。