銅鑄件雖然體積不大，但畢竟屬于機上常見的鑄件。很多機器使用它，一是為了節(jié)省成本，二是為機器帶來良好的性能。但在生產(chǎn)鑄件時，必須避免一些可能出現(xiàn)的缺陷，以降低廢品率，降低生產(chǎn)成本，降低機器故障的概率。在生產(chǎn)過程中如何防止鑄件變形？

　　1.檢查模型的結構：在不影響銅鑄件的幾何尺寸和性能要求的情況下，通過放置拉桿和加勁板可以增加過渡段的圓角尺寸。一些細長比例較大的鑄件，由于導軌的熱點較大，其它部位較薄，容易變形。為了解決這一問題，在鑄件凝固過程中，應采用反向偏斜來抵消偏斜變形。對于重量和體積較大的鑄件，可以打開多個澆口。

　　2.澆注系統(tǒng)設計：設計合理的制造模型，使金屬液順利、快速地進入銅鑄模具。

　　3.造型時填砂應均勻：每層樓均勻加砂，防止個別部位強度不均引起泡沫變形，且不要過早裝箱。

　　4.澆注后：箱內保溫時間充足，鑄件化學成分可適當調整。

　　注：影響銅鑄件變形的因素很多。我們應該知道哪些不良因素會引起鑄件的變形，然后我們必須設法避免它。除了避免這些不利因素外，更重要的是要正確使用。