銅鑄件在加工過程中，其間的冷揉捏技能是塑性成型重要的組成部分，所謂冷揉捏指的是在冷態(tài)下將銅毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強(qiáng)壯壓力與必定速度作用下，迫使銅從模腔中擠出，從而取得所需形狀、尺寸以及具有必定力學(xué)性能的揉捏件。

跟著技能的前進(jìn)，關(guān)于銅鑄件的加工成型技能越來越多樣化。就現(xiàn)在來說，一些特殊加工技能得到了開展，首要包括有：高精度異型銅帶、超薄電解銅箔、內(nèi)氧化質(zhì)點(diǎn)強(qiáng)化、多種金屬、激光外表強(qiáng)化、半固態(tài)成型、異型鑄造以及微粒子強(qiáng)化質(zhì)點(diǎn)操控等。 

其間一個(gè)比較常見的便是關(guān)于高精度異型銅帶 加工成型，這一類的銅鑄件通常是為含磷和銀的高強(qiáng)高導(dǎo)合金，斷面由厚邊和薄邊組成，厚邊為1.27毫米，薄邊為0.38毫米，帶寬68毫米，長度大于200米，出產(chǎn)辦法叁種，即孔型軋制、銑屑、高速鍛造出產(chǎn)異型斷面坯料，然后經(jīng)高精度軋制，其技能關(guān)鍵是高精度軋制時(shí)，有必要確保厚邊與薄連延伸系數(shù)持平，不然異型帶板型不能滿足用戶需求。

還有一類則屬于內(nèi)氧化彌散強(qiáng)化無氧銅，相比較而言，這一類型的銅鑄件產(chǎn)品多是用作電真空器材，因?yàn)橐鬅o氧銅，在930℃氫氣氣焊時(shí)不發(fā)生變形，使用合金化的辦法很難實(shí)現(xiàn)，國內(nèi)外遍及使用氧化質(zhì)點(diǎn)彌散強(qiáng)化辦法，常用氧化質(zhì)點(diǎn) AL2O3。

別的，大面積雜斷面異型鑄造技能也得到了必定的開展。比方當(dāng)締造一些特別巨大的銅像時(shí)，需求鑄造大面積、薄壁異型銅鑄件，這時(shí)候使用一般砂型鑄造辦法很困難的。近年業(yè)國內(nèi)外遍及采用和開展了樹脂砂造型，熔模鑄造，在金屬液澆入砂型之后，模型被燒蝕，為金屬熔所充滿，具有工藝流程短、鑄件外表光潔、藝術(shù)形象完美的特點(diǎn)。