銅套鑄造是將銅合金熔煉成契合必定要求的液體并澆注進入鑄型里，經(jīng)冷卻凝結、清整處理后得到有預定形狀、尺度和功能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因已近乎成形，因而可免機械加工或只進行少數(shù)加工，降低了成本，并在必定程度上減少了制作時間。鑄造是現(xiàn)代裝置制作工業(yè)的根底工藝之一。下面由銅套廠家為大家簡單介紹銅套鑄造的幾種方法。

一、砂型鑄造是出產(chǎn)中用得最普遍的辦法，它具有適應性廣、出產(chǎn)預備比較簡單等長處。但用此法出產(chǎn)的鑄件，其尺度精度和表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量遠不能滿足機械零件的要求，而且出產(chǎn)過程較雜亂，完成機械化、自動化出產(chǎn)又投資巨大，在出產(chǎn)一些特別零件和特別技能要求的鑄件時，技能經(jīng)濟指標較低，因而，砂型鑄造在鑄造出產(chǎn)中的應用受到了必定的約束。 

二、特種鑄造除砂型鑄造以外，經(jīng)過改動鑄型材料、澆注辦法、液態(tài)合金充填鑄型的形式或鑄件凝結條件等要素，構成了多種有別于砂型鑄造的其他鑄造辦法。銅套廠家把有別于砂型鑄造工藝的其他鑄造辦法，統(tǒng)稱為特種鑄造。機械制作職業(yè)中常見的特種鑄造銅套辦法有： 

1）熔模鑄造。它是選用可熔性模型和高功能型殼(鑄型)來鑄造較高尺度精度和較低表面粗糙度值的無切削或少切削鑄件的辦法。

2）金屬型鑄造。它是選用金屬鑄型提高鑄件冷卻速度、完成一型多鑄、取得細密結晶組織的鑄件的辦法。

3）壓力鑄造。它是經(jīng)過改動液態(tài)合金的充型和結晶凝結條件，使液態(tài)合金在高壓、高速條件下充填鑄型，并在高壓下成形和結晶，從而取得精細鑄件的辦法。 

4)消失模鑄造。它是將與鑄件尺度形狀類似的發(fā)泡塑料模型粘結組合成模型族，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在于石英砂中振蕩造型，然后在必定條件下澆注液體金屬，使模型汽化并使金屬液占據(jù)模型方位，待金屬液凝結冷卻后構成所需鑄件的辦法。  

5)離心鑄造銅套。它是經(jīng)過改動液態(tài)合金的充填鑄型和凝結條件，使用離心力的作用來鑄造環(huán)、管、筒、套等特別鑄件的辦法。 

6)連續(xù)鑄造。它是經(jīng)過快冷的結晶器，在連續(xù)澆注、凝結、冷卻的條件下鑄造管和鑄錠的一種高效出產(chǎn)辦法。 

7)揉捏和液態(tài)沖壓鑄造。它是鑄造與鍛壓加工的綜合加工辦法。

那么以上就是銅套廠家為大家講解的關于銅套鑄造的幾種方法，僅供大家參考。