鋁鑄件在焊接時(shí)，少數(shù)的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬外部，因而焊接鋁鑄件時(shí)，能量更多的消耗于金屬其他部位，為了取得高質(zhì)量的焊接接頭，當(dāng)盡量選用能量集中、功率大的動(dòng)力或選用預(yù)熱等工藝辦法。鋁凝結(jié)時(shí)的體積膨脹率較大，焊接鋁鑄件的變形和應(yīng)力較大，因而，需采納防備焊接變形的辦法。母材基體金屬假如變形強(qiáng)化或固溶時(shí)強(qiáng)化，焊接熱會(huì)使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。在焊接熔池凝結(jié)和快速冷卻中，氫來(lái)不及溢出，極易構(gòu)成氫氣孔。嚴(yán)峻操控氫的來(lái)源，可以避免氣孔的構(gòu)成。

焊接鋁鑄件后清洗時(shí)需要注意幾點(diǎn)：

(1)經(jīng)濟(jì)性：屬稀釋型產(chǎn)品，低濃度濃縮運(yùn)用，清洗本錢低。

(2)高效性：脫脂除油效果好、速度快。

(3)兼容性：不腐蝕清洗的資料。

(4)適用性：可滿意浸洗、刷洗、超聲波清洗，是出口及國(guó)產(chǎn)清洗機(jī)的理想配套產(chǎn)品。

(5)安全性：對(duì)人體無(wú)毒無(wú)效果，對(duì)環(huán)境無(wú)公害，廢液易處置。

(6)波動(dòng)性：在常溫儲(chǔ)存條件下，有用期內(nèi)質(zhì)量不會(huì)改變。

鋁鑄件質(zhì)量的好壞對(duì)機(jī)器的功用有很大影響。鋁鑄件的不同尺寸可滿意不同工業(yè)部門的要求。所以這就對(duì)鋁鑄件的縮短率有很大要求。鑄造中，對(duì)鋁鑄件的質(zhì)量操控與檢驗(yàn)也就檢測(cè)了一家壓鑄廠的技能是否高超。那么影響鋁鑄件縮短率的要素有哪些?

鋁鑄件工藝要選用砂型鑄造技能，金屬模鑄造技能、壓力鑄造技能,選用鋼模鑄造工藝和沙型澆鑄，本錢要比壓力鑄造低許多。某些鋁鑄件選用鋼模鑄造技能,其精度與質(zhì)量可以抵達(dá)壓鑄工藝的同等程度。一家好的壓鑄廠只要能把握這些要素，就能操控好鋁鑄件縮短率的影響。