銅鑄件的生產(chǎn)工藝

銅鑄件的生產(chǎn)工藝根據(jù)模具類型、成型方式及技術(shù)要求不同，可分為以下幾類：

一、砂型鑄造

流程步驟：

模具制作：以木?；蚪饘倌榛A(chǔ)，用石英砂、樹脂等材料制作砂型模具。

熔煉與澆注：將銅料（如紫銅、黃銅）在電爐中加熱至1100℃熔化為銅液，隨后注入砂型模具。

冷卻與脫模：銅液在砂型中自然冷卻凝固后，通過振動或機械方式脫模，并進行拋丸清理表面雜質(zhì)。

特點：

適用性廣：適合大型或結(jié)構(gòu)簡單的鑄件（如閥門、管道配件）。

成本低：模具材料易獲取，但表面精度較低（需后續(xù)加工）。

二、離心鑄造

流程步驟：

模具旋轉(zhuǎn)：將高速旋轉(zhuǎn)的金屬模具預(yù)熱至高溫。

澆注銅液：將銅液注入旋轉(zhuǎn)模具，利用離心力使銅液均勻填充型腔，形成空心管狀或環(huán)狀鑄件。

冷卻與取件：冷卻后破殼取出鑄件，再經(jīng)機加工打磨。

特點：

高效致密：離心力減少氣孔，適合生產(chǎn)銅管、軸承套等對稱件。

材料利用率高：減少澆冒口浪費。

三、失蠟鑄造（熔模鑄造）

流程步驟：

蠟?zāi)Ｖ谱鳎河梅湎灮驑渲窨坛鲨T件模型，組裝蠟型并設(shè)計澆注系統(tǒng)。

結(jié)殼與脫蠟：在蠟?zāi)１砻嫱扛捕鄬幽突鸩牧希ㄈ缡⑸埃?，加熱使蠟?zāi)Ｈ刍鞒觯纬煽涨弧?/span>

焙燒與澆鑄：將陶殼模具高溫焙燒后注入銅液，冷卻后破殼取出鑄件，經(jīng)酸洗、拋光完成。

特點：

高精度：可鑄造復(fù)雜紋飾或薄壁件（如藝術(shù)品、精密儀器零件）。

成本較高：適合小批量、高附加值產(chǎn)品。

四、連續(xù)鑄造

流程步驟：

定向凝固：銅液通過水冷結(jié)晶器連續(xù)澆注，形成長條狀鑄坯（如銅棒、銅板）。

切割成型：鑄坯經(jīng)冷卻后按需求切割成標(biāo)準長度。

特點：

生產(chǎn)效率高：適用于大規(guī)模生產(chǎn)標(biāo)準化型材。

組織均勻：冷卻速率可控，減少內(nèi)部缺陷。

五、真空鑄造

流程步驟：

真空環(huán)境準備：在密閉爐內(nèi)抽真空，減少銅液氧化。

精密澆注：銅液在真空條件下注入模具，避免氣孔和夾雜。

特點：

高純度：適合航空航天、電子器件等對材料純度要求高的領(lǐng)域。

設(shè)備復(fù)雜：成本較高，技術(shù)門檻高。

六、質(zhì)量控制與優(yōu)化

原料檢驗：對銅料進行化學(xué)成分分析（如鋅、錫含量），確保符合合金配比要求。

工藝監(jiān)控：熔煉溫度控制在±10℃以內(nèi)，避免鋅揮發(fā)（黃銅）或氧化（青銅）。

后處理：通過退火消除應(yīng)力，噴砂或電鍍提升表面性能。