青銅銅套的介紹與核心用途

一、青銅銅套的基本定義與材料特性

青銅銅套是以青銅合金（銅基體+錫、鉛等元素）制成的套狀機(jī)械零件，主要用于滑動軸承場景。其材料特性表現(xiàn)為：

高耐磨性與硬度

通過添加錫（Sn 5%-20%）和鉛（Pb 2%-10%）提升硬度和自潤滑能力，典型牌號如ZCuSn10P1的硬度可達(dá)HB≥120，能承受50-100MPa的沖擊載荷。

舉例：在注塑機(jī)或礦山機(jī)械中，其耐磨壽命比普通黃銅延長一倍。

優(yōu)異的耐腐蝕性

青銅合金（如含鋁或硅的合金）對海水、酸霧等腐蝕介質(zhì)有強(qiáng)耐受性。例如，船舶螺旋槳軸套在海洋環(huán)境中可長期穩(wěn)定運(yùn)行。

良好的導(dǎo)熱與散熱性能

青銅導(dǎo)熱系數(shù)較高，能快速導(dǎo)出摩擦熱量（如汽車發(fā)動機(jī)活塞銷套可將溫度控制在80℃以下），避免部件過熱失效。

二、青銅銅套的核心功能與機(jī)械性能

降低摩擦與磨損

通過自潤滑設(shè)計（如鑲嵌石墨或二硫化鉬）或外部油膜潤滑，減少軸與套的直接接觸，摩擦系數(shù)可降至0.05-0.1。

案例：在冷軋機(jī)銅冷卻管中，青銅銅套可耐受70MPa高壓沖擊。

高承載與抗沖擊能力

青銅合金的強(qiáng)度（如ZCuAl9Fe4抗拉強(qiáng)度≥600MPa）使其適用于重工業(yè)設(shè)備。例如，鋼鐵軋機(jī)的軋輥軸套需承受高達(dá)100Mpa的瞬時載荷。

適應(yīng)復(fù)雜工況

在粉塵、潮濕或高溫環(huán)境（如化工設(shè)備或冶金爐體）中，青銅銅套的穩(wěn)定性優(yōu)于塑料材質(zhì)，且無需頻繁更換。