銅鑄件是經(jīng)過(guò)壓鑄之后的配件，是一種理想的機(jī)械附件。在裝配過(guò)程中使用銅制品時(shí)，許多人對(duì)銅鑄件的熔煉原理感興趣。銅鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)氣孔，我們來(lái)看看銅鑄件氣孔的原因和解決辦法。

　　銅鑄件氣孔產(chǎn)生的原因如下

　　1、模具預(yù)熱溫度過(guò)低，液態(tài)金屬通過(guò)澆注系統(tǒng)冷卻過(guò)快；

　　2、模具排氣功能不完善，氣體不能順利排出；

　　3、涂料差，自排氣不良，甚至自身?yè)]發(fā)或分解氣體；

　　4、模具型腔表面有孔洞和凹坑。液態(tài)金屬注入后，孔洞、凹坑處氣體敏捷膨脹壓縮液體金屬，形成堵塞孔。

　　5、模腔表面銹蝕，未清理干凈。

　　6、原材料（砂芯）儲(chǔ)存不當(dāng)，使用前未預(yù)熱。

　　7、脫氧劑不好，或用量不好或操作不當(dāng)。

　　銅鑄件氣孔解決方案如下：

　　1、模具應(yīng)充分預(yù)熱，涂料（石墨）粒度不宜過(guò)細(xì)，透氣性應(yīng)良好。

　　2、運(yùn)用歪斜澆注方法。

　　3、原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的地方，使用時(shí)應(yīng)預(yù)熱。

　　4、選擇了好的脫氧劑（鎂）。

　　5、澆注溫度不宜過(guò)高。

　　以上是銅鑄件氣孔產(chǎn)生的原因及解決方法，希望對(duì)大家有幫助。